醚化三聚氰胺作氨基塑料固化剂

本研究使用醚化三聚氰胺作氨基塑料(A_3)的交联固化剂,与常用的潜伏性酸性固化剂作比较.实验结果表明,醚化物的使用对氨基塑料的力学性能,尤其是抗冲性能的提高带来良好的影响.文章对三甲氯甲基三聚氰胺参与交联对性能改善的贡献进行了探讨.

醚化三聚氰胺树脂的制备及其在涂料中的应用

在总结近年来三聚氰胺树脂的发展及其在涂料中应用的研究进展基础上,对其作为交联剂与基体树脂的交联机理、反应条件进行了阐述,重点介绍了不同种类、不同醚化度三聚氰胺树脂的制备工艺,并对醚化三聚氰胺树脂在涂料中的应用前景进行了展望。

试论水性环氧树脂与甲丁醚化三聚氰胺树脂的合成与应用

水性环氧树脂是一种具有超强稳定性的新型水性涂料,由于本身体系中含有大量可以在碱性环境中稳定存在的醚键,所以还具有良好的耐碱稳定性。本文分别从水性环氧树脂的合成方法与甲丁醚化三聚氰胺树脂的合成方式入手,对水性环氧树脂和甲丁醚化三聚氰胺树脂性能进行分析,并对两者通过复配成膜的过程及实际的应用展开细致探讨。

醚化三羟甲基三聚氰胺树脂

三聚氰胺树脂是一种用途广，性能好的氨基榭脂，广泛用做织物树脂整理剂，交联剂．耐水剂。甲醚化羟甲基三聚氰胺树脂是经过长期实验研制的水溶性树脂，它与国内已投产的甲醚化六羟基三聚氰胺树脂相比，具有成本低，游离甲醛少、稳定性好等优点。

低甲醛N-羟甲基三聚氰胺硬挺整理剂的合成

以多聚甲醛、三聚氰胺和醚化剂为主要原料，采用一步投料方法，制备了一种甲醛释放量低、稳定性好的醚化N-羟甲基三聚氰胺硬挺剂。通过评价产物稳定性和涤纶机织物经其整理后的硬挺度和甲醛释放量，优化了原料物质的量之比、反应pH值、反应温度和时间等，得到制备醚化N-羟甲基三聚氰胺硬挺剂的工艺条件：三聚氰胺、甲醛和醚化剂物质的量之比为1：7：8；N-羟甲基化pH值8-9，温度75℃，时间30min；醚化pH值5，温度70℃，时间40～50min。应用试验表明，整理品硬挺度可从1．8cm提高到5．0cm，甲醛释放量低于150mg／kg。

探讨中度甲醚化氨基与丙烯酸环氧树脂搭配的工艺条件

在合成醚化三聚氰胺甲醛树脂的基础上,确定了作为交联剂的醚化三聚氰胺甲醛树脂的最佳配比。主要阐述了醚化三聚氰胺树脂与基体树脂的交联机理,并将合成的中醚化三聚氰胺树脂同实验室自制的丙烯酸改性环氧树脂复配,分析了两种树脂中主要交联基团的含量以及复配时的合适比例范围。考察了涂膜固化条件,并用红外光谱分析了涂膜的固化反应。

织物后整理剂醚化六羟甲基三聚氰胺树脂的研究

三聚氰胺和甲醛经羟甲基化、醚化反应,生成甲醚化六羟甲基三聚氰胺树脂。本文探讨该织物后整理剂的制备工艺和条件,试验结果显示:其最佳条件为反应温度80℃、反应时间5h,pH值为7.5～8.0,催化剂为NaOH-乌洛托品,甲醛辅集剂为氨基脲。实验制得产品中游离甲醛含量(2%、干物质含量为40～45%,产品水溶性好,储存稳定性好,为工业化生产提供了依据。

水性丙烯酸聚酯氨基烤漆的研制

以水性丙烯酸树脂和水性氨基树脂与自制无溶剂水性聚酯树脂拼用,制得一种水性丙烯酸聚酯氨基烤漆。研究了不同厂家的水性丙烯酸树脂、水性氨基树脂和中和剂,水性氨基树脂与丙烯酸树脂的不同质量比,以及聚酯树脂的用量对涂膜性能的影响。结果表明,以国产JCW2862水性丙烯酸树脂为成膜树脂、聚合型高亚氨基高甲醚化三聚氰胺树脂5747为交联剂,二者质量比为4∶1,用N,N-二甲基乙醇胺(DMEA)做中和剂来控制pH为8左右,水性聚酯的用量为20.3%时,所得涂膜的综合性能较好:附着力0级,60°光泽95,硬度3H,耐中性盐雾试验480 h。