QRE-01型醚化树脂催化剂的性能评价

考察了QRE -0 1型树脂催化剂在合成MTBE反应中的活性及 1 0 0 0h长周期运转情况 ;根据醚化反应机理 ,探讨了影响树脂催化剂活性的主要因素。结果表明 :由于该催化剂具有较高的交换容量( 5.0mmol/g以上 ) ,因而在醚化反应中表现出了较高的活性和长周期运转稳定性 。

醚化树脂 FR-E 在提高竹原纤维抗皱性能方面的应用研究

将醚化树脂FR-E应用于竹原纤维织物的抗皱整理,讨论了整理剂用量、焙烘温度、焙烘时间对抗皱整理效果的影响,通过测试在不同整理条件下织物的折皱回复角、白度、断裂强力等性能取得了优化整理条件。整理后通过X-射线衍射和红外光谱对织物进行了结构和性能测试,结果表明:整理剂在纤维无定形区大分子链之间发生了交联反应,纤维的晶区结构基本没有发生改变。

2D醚化树脂对棉织物免烫整理正交实验研究

采用正交实验研究2D醚化树脂对棉织物免烫整理的影响因素,免烫整理工艺采用一浸一轧两次,轧余率70%,考察因素包括树脂用量、催化剂用量、焙烘温度和焙烘时间,找出了2D醚化树脂对棉织物免烫整理过程中,影响棉织物强力损失的显著因素和影响棉织物游离甲醛含量的非常显著因素和显著因素,影响棉织物强力损失的显著因素有焙烘温度,影响棉织物游离甲醛含量的非常显著因素有树脂用量和焙烘温度,影响棉织物游离甲醛含量的显著因素有催化剂的用量。

D006醚化树脂催化剂的工业应用

考察了D006醚化树脂催化剂在延安石油化工厂12万t/a MTBE装置上的工业应用。结果表明,D006醚化树脂催化剂具有良好的异丁烯转化能力和抗高温能力。装置运行后,产品中甲醇的质量分数小于0.1%、混合碳四的质量分数小于0.1%、叔丁醇的质量分数小于0.3%、MTBE纯度大于98%。

烯丙基醚化酚醛树脂/双马来酰亚胺共聚物性能的研究

研究了烯丙基醚化酚醛树脂（ＡＥＮｓ）与双马来酰亚胺（ＢＭＩ）共聚物的热稳定性、力学性能和电性能。结果表明，当使用醚化程度为５０％左右的ＡＥＮ时，共聚物的综合性能较好。这种共聚物在空气中的开始失重温度为３５７℃，在氩气中８００℃时的炭化产率为３８．３％。用该共聚物制成的玻璃布层压板在室温下的弯曲强度为３９６ＭＰａ，于２５０℃老化２００ｈ后，弯曲强度保持９６％。层压板的体积电阻率在室温下为３．１５×１０１４Ωｃｍ，在１８０℃下为５．１３×１０１３Ωｃｍ。

季戊四醇醚化氨基树脂为基材的膨胀型防火清漆

采用季戊四醇代替部分正丁醇做醚化剂制得氨基树脂,与酸式磷酸酯树脂固化剂(PRA)复配,制得一种双组分水性膨胀型防火清漆.采用大板燃烧法和热分析法考察了漆膜的阻燃性能和阻燃机理.分析结果表明:适量的引入季戊四醇可使漆膜的膨胀度和剩炭率提高,炭层的致密度和高温抗氧化性得到改善,且热降解产物燃烧放热量减少,从而提高了漆膜阻挡火焰侵蚀底材的能力.季戊四醇的引入也提高了氨基树脂储存稳定性,但不利于漆膜的耐水性.

高醚化三聚氰胺甲醛树脂交联水性聚氨酯的制备与表征

合成了高醚化三聚氰胺甲醛树脂(HMMM)交联改性含聚乙二醇单甲醚(Ymer N120)亲水基团的阴离子型水性聚氨酯。通过全反射红外(ATR-FTIR)、差示扫描量热仪(DSC)、电子拉力机等技术手段表征了改性后的水性聚氨酯胶膜结构、热性能和力学性能。结果表明,随着HMMM质量分数的增加,聚氨酯胶膜中氢键相互作用减弱,胶膜耐热性、耐水性、拉伸强度、粘接性均有所提高;当HMMM为8%时,聚氨酯胶膜的拉伸强度增加了125%,T-型剥离强度增加了7.4 N/cm,硬段最大热分解速率对应温度增加了38℃。此外,交联水性聚氨酯胶膜的耐水性也得到了很大程度的提高。

醚化三聚氰胺树脂的制备及其在涂料中的应用

在总结近年来三聚氰胺树脂的发展及其在涂料中应用的研究进展基础上,对其作为交联剂与基体树脂的交联机理、反应条件进行了阐述,重点介绍了不同种类、不同醚化度三聚氰胺树脂的制备工艺,并对醚化三聚氰胺树脂在涂料中的应用前景进行了展望。

高度醚化三聚氰胺甲醛树脂的合成

以六羟甲基三聚氰胺甲醛树脂、甲醇等为主要原料,经一次甲醚化反应合成了高度醚化三聚氰胺甲醛树脂,并确定其最佳的合成工艺条件为:六羟甲基三聚氰胺甲醛树脂与甲醇物质的量比为1:30,盐酸为催化剂,调节反应体系pH为3.5～4.5,55℃下反应6h后再用氢氧化钠溶液调节体系pH为8.0 ～9.0,减压蒸馏回收甲醇.在此工艺条件下得到的产品质量稳定,150℃下烘2h后,产品的黏度及固含量质量指标与市场同类产品相近.

环氧树脂E-20/甲醇醚化氨基树脂体系固化反应动力学

本文利用差示扫描量热法(DSC)研究了不同升温速率下环氧树脂E-20/甲醇醚化氨基树脂(MEAR)体系固化反应动力学;采用Kissinger、Ozawa法计算得出体系固化表观活化能分别为35.67kJ/mol、40.27kJ/mol;用Crane公式求出反应级数为0.95,表观频率因子为1.12×10~4s^(-1)。根据固化反应产物红外光谱分析了反应机理,在200℃以下,烷氧基甲基(=NCH_2OCH_3)与环氧基团反应是主反应,烷氧基甲基基本不与羟基(-OH)反应。

涂料用高醚化三聚氰胺甲醛树脂的合成

对合成六羟甲基三聚氰胺(HMM)及其醚化的反应条件(物料配比、pH值、反应时间、反应温度)进行了探讨,解决了传统生产方法出现的问题,并对合成的样品进行了分析,其结果达到了国标相关规定的要求。

探讨中度甲醚化氨基与丙烯酸环氧树脂搭配的工艺条件

在合成醚化三聚氰胺甲醛树脂的基础上,确定了作为交联剂的醚化三聚氰胺甲醛树脂的最佳配比。主要阐述了醚化三聚氰胺树脂与基体树脂的交联机理,并将合成的中醚化三聚氰胺树脂同实验室自制的丙烯酸改性环氧树脂复配,分析了两种树脂中主要交联基团的含量以及复配时的合适比例范围。考察了涂膜固化条件,并用红外光谱分析了涂膜的固化反应。

DMDHEU树脂醚化机理研究

研究了用二甘醇醚化DMDHEU树脂的反应机理,探讨了二甘醇用量、邻苯二甲酸酐用量、醚化温度、时间和pH值对醚化DMDHEU树脂性能的影响.通过测定和分析树脂中羟甲基相对量、游离甲醛量及整理后织物的甲醛释放量、折皱回复角、撕破强力保留率,确定了较佳的醚化工艺:n(二甘醇)∶n(甲醛)=0.52∶1,邻苯二甲酸酐1.0%(对二甘醇质量),68～70℃醚化4 h,pH值3.0～3.4,醚化后超低甲醛树脂的游离甲醛量低于0.3%.整理后织物上的甲醛释放量为33.48 mg/kg,水洗尺寸变化率经向-0.8%,纬向-0.7%,达到优等品质量标准.

气田堵水剂用正丁醇醚化酚醛-环氧树脂的制备与性能评价

为改善油气田环氧堵水剂低黏度和高强度之间的矛盾,以双酚F型环氧树脂(B)为基体、正丁醇醚化酚醛树脂(BPF)为交联剂和稀释剂、2-乙基-4-甲基咪唑(EMI)作为促进剂制得一种低黏度高强度堵水剂。研究了BPF的结构及其对固化体系黏度、固化时间和力学强度的影响。结果表明,BPF可显著降低固化体系的黏度,当BPF质量分数达到80%时,B/BPF体系的黏度可低至50 m Pa·s,满足向气田深处输送的流动性要求。EMI可明显促进体系的固化,缩短凝胶化时间。通过调节EMI的加量可使体系的固化时间在1~7 h内可控。B/BPF体系具有较高的交联密度,力学性能良好,压缩强度可达129 MPa。B/BPF固化体系具有良好的水/酸耐受性与热稳定性,可以在地层高温、高矿化度的苛刻条件下长期稳定存在。B/BPF堵剂在固化前具有较低的黏度,固化后具有较高的强度,满足气井堵水剂的使用要求。

纯棉织物的醚化2D树脂成衣免烫整理

为探索醚化2D树脂对纯棉织物抗皱整理的可行性和最佳工艺设置,设计正交试验探究醚化2D树脂、催化剂、保护剂、柔软剂在成衣免烫技术中的应用工艺,确定最佳工艺为醚化2D树脂F-AP质量浓度150 g/L、催化剂FM质量浓度40 g/L、保护剂HDP质量浓度35 g/L、柔软剂NUP质量浓度15 g/L。应用SPSS统计分析软件对4种助剂对棉织物的抗皱整理效果做显著性检验,结果表明:相对另外3种助剂,醚化2D树脂对棉织物的抗皱整理效果影响最为显著。重点分析了醚化2D树脂对整理后织物性能的影响,发现醚化2D树脂质量浓度超过160 g/L时,棉纤维与树脂的反应呈现饱和,使棉织物折皱回复角和断裂强力变化趋缓,过多的树脂残留使纱线间的摩擦力增加,对织物抗撕破起负效果。

高醚化氨基树脂在硝基漆膜中的增塑作用及其高温性能

考查了高醚化氨基树脂Resimene745、755、7512在硝基漆膜中的增塑作用及漆膜性能并与常用增塑剂DOP进行了对比试验,讨论了实验结果产生的可能原因,同时还考查了高醚化氨基树脂高温及混溶性能,试验结果表明:高醚化氨基树脂具有挥发性低、混溶范围宽等特点,经其增塑后的硝基漆膜光泽高、柔韧性好、硬度高、经高温烘烤后失光率小。

氟硼酸钠对醚化2D树脂的影响

采用紫外分光光度计和气相色谱仪表征了不同pH条件下和储存过程中,加入氟硼酸钠对醚化2D树脂中游离甲醇和游离甲醛含量的影响。结果表明,一定pH下,在醚化2D树脂中添加氟硼酸钠可以减缓游离甲醇含量的增加,添加氟硼酸钠不会导致醚化2D树脂中游离甲醛含量升高。

试论水性环氧树脂与甲丁醚化三聚氰胺树脂的合成与应用

水性环氧树脂是一种具有超强稳定性的新型水性涂料,由于本身体系中含有大量可以在碱性环境中稳定存在的醚键,所以还具有良好的耐碱稳定性。本文分别从水性环氧树脂的合成方法与甲丁醚化三聚氰胺树脂的合成方式入手,对水性环氧树脂和甲丁醚化三聚氰胺树脂性能进行分析,并对两者通过复配成膜的过程及实际的应用展开细致探讨。

超低甲醛树脂的合成与应用

探讨了用多元醇醚化２ Ｄ 树脂合成超低甲醛醚化树脂的工艺条件和影响树脂游离甲醛量的因素。成品树脂的游离甲醛含量＜ ０ ．２ ％ 。应用于棉织物抗皱整理，优化了工艺。整理后的棉织物甲醛释放量仅１７ ．５ ×１０ － ６ ，且具有良好的手感和抗皱性，综合性能优于２ Ｄ 树脂整理品。