油田采出水余热回收利用CCER项目实践与认识

鲁胜公司集输总站每日产生45~80℃的采出水7 500 m^(3),余热长期没法回收利用;需购买蒸汽和燃气加热集输原油到80℃才能达到沉降脱水要求,产生大量有毒烟气污染环境;人工现场巡护抄录,费时费力,效率低,安全性差。针对上述问题,鲁胜公司采用能源管控系统和安全生产管理平台,建设油田采出水余热智慧回收利用CCER项目系统,高温采出水采用换热器热交换技术,直接将热量交换给原油,低温采出水采用热泵技术回收其余热,将低品位热能提质,制取高温热水,再通过换热器将热量交换给原油;利用安全生产管理平台,实时在线监控监测和采集余热回收参数,全面有效利用余热,节约能源保护环境,双碳背景下,建设智慧化绿色集输总站。

长庆油田采出水余热利用技术研究

长庆油田采出水处理站具有数量多、单站处理量少、水温低等特点。本文在借鉴国内其他油田采出水余热利用技术的基础上,提出了采出水直接换热和热泵升温两种方案,并通过工程投资、全寿命费用现值和优缺点对比,推荐采用直接换热技术。采用该技术后,年节省燃气48万m3,减排二氧化碳1038 t,实现了低品位采出水余热的经济利用。

大庆油田采出水资源综合利用分析

为充分利用大庆油田在油田生产过程中油田采出水资源所含的大量热能,对大庆油田地热地质特征、油田采出水的开发潜力、油田采出水利用情况及存在问题进行分析。研究结果表明:大庆油田是具有较好热储条件的地热田,且油田采出水水量逐年递增。按照水源热泵最高提取温度10℃计算,理论可提取热量820.8 MW,每年提取余热量折算标煤可达88.19万t。利用热泵技术提取大庆油田采出水的热量并用于供暖等领域已经取得了显著的经济效果。

油田采出水热泵应用技术研究

油田站场采出水存在大量40~60℃的低温余热,为响应国家“节能减排”的号召,考虑对油田采出水余热进行回收利用,但油田采出水余热不能利用直接换热方式将原油加热到65℃以上,需要采用热泵提升温度。结合油田站场具体的工程技术条件,通过对压缩式热泵和吸收式热泵进行技术和经济分析,得出两种热泵技术及经济方案比选的研究结果。研究结果表明,可以通过热泵提取油田采出水余热对原油进行加热,取代加热炉,但需要根据具体的边界条件,确定应用的热泵类型。

油田加热炉清洁替代技术的研究与应用

随着社会对绿色环保发展的重视,油田生产采用加热炉燃烧一次化石能源的供热模式已逐渐不能适应低碳发展需求,为了有效减少油田燃料消耗,减少碳排放,依托油田站场采出水、伴生气等资源,开展了油田加热炉清洁替代技术的研究与应用,研究提出三种不同技术路线的热泵工艺技术,将低品位采出水余热及大气热能转化为可供油田站场生产使用的高品位热能,先导试验成功替代了加热炉,较传统供热技术能效比均大于1,有效降低能源消耗与碳排放,并明确了选择热泵技术路线需考虑的主要因素,累计推广应用11座站场,规模效益显著,有效促进油田绿色低碳发展。