稠油计量站应用采出液余热采暖技术研究

针对新疆油田冬季采用油田注汽锅炉生产的高品质蒸汽进行保温,造成非生产耗汽量居高不下的问题,重新设计采暖系统,以回收采出液余热实现计量站保温。其基本原理是回收采出液所蕴含的热能,通过散热器换热提高房间温度,散热器采用D76mm×5mm的无缝钢管,220mm的180°高压弯头及原油管线焊接而成。应用表明,采出液采暖工艺不仅可以实现计量站保温,而且能减少高品质蒸汽的消耗,为计量站冬季保温开辟了新思路。

计量站采出液余热采暖技术在稠油生产中的应用

重油开发公司计量站冬季保温工艺多采用高压蒸汽减压（降至0.4~0.6MPa）后直接供暖,经一次循环放热后外排，不能循环利用，蒸汽消耗、浪费量大，并且安全系数较低，导致了大量热能的浪费。2013 年公司在207 座计量站采用了采出液余热采暖技术，节约了大量蒸汽、减少了大气污染，实现了资源的有效利用。

高含水油井采出液余热的规模利用

高含水油井因其液量大、温度较高,蕴含丰富的余热资源。为了规模利用这些余热资源供油田开发使用,采取了以下举措:首先充分依托油田现有热力系统,将高含水油井采出液蕴含余热通过换热系统集中换热,换热后的清水循环给油田区域内的生产、生活系统供热;再通过集油工艺优化、余热水直接掺入集油干线等方式,同时采取油管保温、对旧管线进行耐高温防腐处理等配套技术,降低地面系统热负荷,减少高含水油井采出液用热量,提高余热利用效益。实践证明,应用高含水油井采出液余热可替代燃油加热炉供热,促进油田节能低碳、清洁环保生产。

稠油开采低温余热ORC系统参数计算分析

文中针对辽河油田稠油采出液余热特性和R134a有机工质应用EES软件对影响有机工质郎肯循环性能的系统参数进行了数值计算分析,通过同一工质循环参数对系统的影响分析来看,各参数对系统的影响程度不一,其中以蒸发温度对净输出电功的影响最大,在余热流体温度、汽轮机背压一定的情况下,系统存在一个"最佳蒸发温度"使得净输出电功达到最大,且"最佳蒸发温度"随余热流体温度、汽轮机背压的增加而增加。