SAGD稠油采出液高效分离中YM型破乳剂的合成及性能

以聚醚(YM)、马来酸酐(MA)、对苯乙烯磺酸钠(SSS)和丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DAC)为原料,合成了YM系列产物,用于新疆油田蒸汽辅助重力泄油(SAGD)稠油采出液的高效分离。通过FTIR、1H NMR和GPC对合成产物的结构进行表征,并采用界面张力、zeta电位和背散射光强度分析的方法,探究了合成产物对SAGD采出液分离性能的影响。结果表明,YMA和YMB引入的酯基和苯磺酸钠基团可对稠油中沥青质起到分散作用,从而降低界面膜强度和界面张力;YMB引入的酰氧乙基三甲基氯化铵阳离子基团可降低SAGD采出液脱出水zeta电位绝对值;YM系列产物降低了SAGD采出液的稳定性,加入YM、YMA和YMB后,SAGD采出液背散射光强度分别降低了1.36%、4.52%和5.63%,其中YMB降低SAGD采出液稳定性的作用最强。为进一步提升SAGD稠油采出液分离效果,YMB与乙酸复合得到YMC。在优化SAGD采出液分离动态试验条件下,加入YMC能使SAGD采出液分离后达到显著的效果。

水平管式CO_(2)驱地面采出物气液分离方法研究

根据油田现场实际需求,基于旋流相分隔原理设计水平管式分离器,通过对分离器主要影响因素进行模拟分析,得出各参数对分离器分离效率及压降的影响规律。研究结果显示:分离器的适应性较强,在任一结构下,流速在25~35 m/s范围内变化的过程中,压降均能维持在1600~2800 Pa之间。设计正交试验,模拟计算出各工况下分离效率,分析了各因素的显著性,并得出最优参数组合,最优组合的分离效率大幅提升为93.64%。通过量纲分析、数学计算等方法拟合出分离效率计算公式,制作试验样机并将其搭建在试验平台上,将试验数据与模拟数据进行对比分析,发现试验结果与模拟结果误差较小,均在±2%左右。研究结论可为水平管式CO_(2)驱采出流体分离器设计、制造、选型以及运行提供参考,为CO_(2)驱采出流体分离提供高效低耗的新方法。

含聚采出液三相分离技术的研究与应用

为解决孤岛含聚采出液处理难题,提出污水处理首先从脱水站源头开始,通过应用含聚采出液三相分离器,降低脱水站出水(即污水站进水)中油的质量浓度,减轻污水站处理负荷,从而达到降低外输水中油的质量浓度为最终目的的技术思路。采用最新研制的含聚采出液三相分离器,开展现场试验研究,探索含聚采出液处理效果的工艺技术措施,取得了初步成效。