风城油田SAGD循环预热采出液处理技术

风城油田SAGD循环预热采出液使用常规破乳药剂无法实现油水分离,进入稠油处理站后,易造成净化原油含水升高、脱出污水净化困难。通过物性分析、显微照相和Zeta电位测定等手段研究了循环预热采出液的稳定机理,认识了循环预热采出液的胶体分散特性,并研制出复合净水药剂进行破胶,结合工艺优化实现了循环预热采出液的油水分离、浮油脱水和污水净化,形成了"汽液分离+喷淋降温+油水分离+浮油回收"的循环预热采出液处理工艺技术。该技术为SAGD规模开发提供了技术保障,为同类油藏的开发提供了借鉴。

胜利油区含聚合物采出液处理技术

随着聚合物驱采油的不断深入,含聚合物采出水的处理问题已经成为化学驱油的技术难题之一。为此研制了聚合物驱采出液破乳综合处理剂,进行了高效聚结三相分离、聚结气浮、加药气浮等处理设备和工艺的室内和现场试验研究,形成了一套较为适合含聚合物采出液处理的技术路线。通过投加高效化学破乳剂和采用高效聚结三相分离器提高油水分离效果,再对分离出的含聚合物污水先除油再除悬浮物,可全面实现水质达标回注,药剂处理成本低于1.2元/m3,具有较好的现场应用前景。

风城油田SAGD循环预热采出液处理技术

在风城油田SAGD循环预热采出液处理中使用常规破乳药剂无法实现油水分离,采出液进入稠油处理站后,易造成净化原油含水升高、脱出污水净化困难。随着超稠油SAGD开发规模的不断扩大,亟待解决循环预热采出液的处理难题。通过物性分析、显微照相和Zeta电位测定等手段研究了循环预热采出液的稳定机理以及循环预热采出液的胶体分散特性,并研制出复合净水药剂进行破胶,结合工艺优化实现了循环预热采出液的油水分离、浮油脱水和污水净化,形成了"汽液分离+喷淋降温+油水分离+浮油回收"的循环预热采出液处理工艺技术。该技术为SAGD规模开发提供了技术保障,为同类油藏的开发提供了借鉴。

三元复合驱采出液处理系统存在的问题及解决办法

本文主要分析**油田三元复合驱区块油气集输系统、污水处理系统投产运行至今地面工艺系统运行情况、存在的问题及原因分析,并提出相应的合理优化建议。旨在不断优化三元复合驱地面工艺系统,方便生产管理,更好的满足地质开发需求,为三元复合驱工业化高效推广奠定坚实基础。

高含硫含盐原油采出液处理技术

哈萨克斯坦让纳若尔地区油井产液盐含量高、H2S含量高,现有的平面加水洗盐技术及脱除H2S和轻烃的工艺存在耗水量大、设备投资和运行费用高的问题。通过创新原油洗盐脱盐工艺,采用立式集密加水设备、新型高效三相分离器、电脱水器防垮电场技术,将含水原油按照一段脱水、二段集密加水脱盐工艺和一段正压气提脱H2S、二段负压稳定工艺处理,有效实现了高含硫、高含盐原油采出液脱盐脱硫的低投资、低水耗和低能耗,取得了显著的经济效益和社会效益。

孤岛油田采出液处理工艺的改进

随着油田的开发,采出液量增加且含水逐步升高,特别是采出液含聚后,油水处理难度增加,原来的处理工艺开始出现不适应状况:一、二次沉降罐效果变差,原料油含水逐步升高,站内循环处理量增大,整个脱水系统能耗明显上升;由于油水沉降效果变差,脱水系统分离出去的污水含油高,加重了污水处理站的处理负荷;经污水站处理后的污水含油量、悬浮物含量、细菌含量高。为此,推广应用了预分水工艺,该工艺降低了后段的处理负荷,提高了污水站的来水水质;通过四段沉降及大罐抽底水流程改造,保证了外输原油含水指标的稳定;通过污水处理工艺不断改进及药剂筛选优化,较大幅度提升了综合水质达标率。

油田采出液处理用缓蚀剂去乳化助剂筛选及性能评价

如何降低缓蚀剂的乳化倾向以避免其影响水质是困扰油田采出液处理的问题之一。首先以降低缓蚀剂乳化倾向性为指标筛选最佳的去乳化助剂,然后研究了去乳化助剂和缓蚀剂复配比例及温度作用范围,最后探讨了去乳化助剂的作用机理。结果表明:去乳化助剂DE-3能有效降低缓蚀剂的乳化倾向性,当向缓蚀剂中加入≥1%的去乳化助剂DE-3、温度大于35℃时,缓蚀剂无乳化倾向性,且缓蚀性能并不会受到影响;缓蚀剂中加入去乳化助剂DE-3后油水界面张力虽然会出现下降,但油水界面膜强度明显下降,乳化层不稳定,因而能起到去乳化的作用。

孤岛油田采出液处理工艺改进措施及效果

随着油田的开发，采出液量增加，含水逐步升高，特别是采出液含聚后，油水处理难度增加，原来的处理工艺开始出现不适应状况。一、二次沉降罐效果变差，原料油含水逐步升高，站内循环处理量增大，整个脱水系统能耗明显上升；由于油水沉降效果变差，脱水系统分离出去的污水含油高，加重了污水处理站的处理负荷；污水站采用“重力、混凝沉降”工艺，处理后的污水含油、含悬浮物很高，细菌含量高，达不到注水水质要求。为此，推广应用了预分水工艺，大大降低了后段的处理负荷，提高了污水站的来水水质；通过四段沉降及大罐抽底水流程改造，保证了外输原油含水指标的稳定。通过污水处理工艺不断改进及药剂筛选优化，外输污水水质得到明显改善。

弱碱三元复合驱采出液处理系统运行效果分析

结合弱碱三元复合驱采出液处理系统运行中出现的采出液成分复杂、处理难度大、脱水系统运行不平稳等问题,通过采取适时合理的指标调整、药剂优化、运行优化、工艺完善等措施,对运行效果进行了分析,也保障了集输系统平稳运行。

小断块油田采出液处理系统研究

本文介绍了一种小断块油田采出液处理系统,该系统以高频脉冲原油脱水、油水分离专用陶瓷膜等技术为核心,在不添加破乳剂的情况下,实现采出液的一站式油、气、水三相快速分离,解决小断块采出液无法就地处理的技术现状。节省加热能耗、缩短处理流程及处理时间,特别是对重质原油及边远井、单井原油处理效率及节能效果更为突出。

脱气除砂一体化旋流器采出液处理技术

设计了单锥型同轴式脱气除砂一体化三相分离旋流器,针对油田水驱采出液开展了室内模拟试验研究,检验了其处理效果。对水驱和三元复合驱采出液的处理效果开展了数值模拟分析对比,结果表明:该旋流器在用于水驱和三元驱采出液脱气除砂处理时,均表现出较为优良的分离性能。

油井采出液处理效果分析及改进措施研究

通过对油站和污水站的化学成分分析 ,找出了电脱水器跳闸的原因 :由于污水中的一些成分导致腐蚀 ,腐蚀产生的硫化铁和铁颗粒 ,随着油水混合液在管线中运移 ,在电脱水器上越积越厚 ,致使电脱水器上导电率增高 ,电脱水器跳闸。提出了改善注入水水质 ,减缓腐蚀的有利措施。

弱碱三元配套采出液处理系统运行情况分析

自2015年弱碱三元复合驱工业化推广以来,三元驱产量规模不断扩大,随着北二东各三元区块开发的不断深入,见剂浓度及采出液性质不断变化,导致采出液处理难度随之加大,三元脱水系统一直处于不稳定运行状态,造成了三元脱水不达标,原油外输困难等不良后果,影响了正常生产运行。

新疆油田七东1区采出液处理系统防垢研究

新疆油田七东1区采出液处理系统在投产初期出现了严重的结垢现象,以相变炉、生化池结垢最为严重。经取样检测发现,采出液水相矿化度高,水型为重碳酸氢钠型,垢的主要成分为碳酸钙,同时伴有碳酸镁、腐蚀产物、泥砂等成分。通过研究温度对结垢的影响,提出了工艺防垢和化学防垢相结合的防垢措施,将一段相变加热炉后移到一段沉降罐下游,降低一段脱水炉进液的含水率,同时将一段脱水炉出口温度降低到30℃以下,可最大限度降低泥砂和温度对系统结垢的影响;研发了新型阻垢剂KL-502,加药质量浓度为30 mg/L时,阻垢率达到92.3%。实施防垢措施后,相变加热炉清垢周期由35天左右延长为190天左右,生化池曝气头未出现过堵塞情况,采出液处理系统运行正常。

二氧化碳吞吐油井采出液处理装置研制与应用

二氧化碳吞吐技术的推广应用,在采油井生产过程中起到了原油增产、降粘的效果,但对地面集输系统的影响也很突出。CO2进入天然气系统后极易造成加热炉熄火,从而造成安全隐患;CO2促使地面集油管线腐蚀严重,引起油气泄漏,从而带来安全隐患和环境污染。针对以上问题,需要研制一套油井采出液处理装置,使采出液中的CO2分离、析出,并对呈弱酸性的液体加碱液中和,再进入集输系统,解决产出液对地面集输系统的不利问题。

三次采油采出液处理技术研究

本文介绍了三采采出液的状况，分析了影响脱水率和污水含油的主要因素，研究了热化学脱水和电脱水工艺，开展了高频脱水室内和现场试验，为处理三次采油采出液找到了一种新方法。

试论油区含聚合物采出液处理技术

本文通过应用高效的油水分离工艺和药剂,从前段油水分离后的污水除油工艺人手,可有效回收含聚合物脱出水中的原油,降低后段污水处理的难度,实现对含聚合物污水的有效处理。笔者主要研究了油田常规水驱中存在的问题并对含聚合物采出液处理技术进行了研究。

NaCl三元复合驱采出液水质变化情况及处理试验分析

为明确NaCl三元复合驱采出液性质变化及其对现有处理工艺的适应性,采用室内实验的方法测试了采出液性质并对其分离特性、电脱水特性进行评价,同时按照“油气分离器+游离水脱除器+电脱水器”“序批沉降+两级过滤”的油水处理工艺流程进行了现场试验,考察设备结构与工艺对NaCl三元复合驱采出液和采出水处理的适应性。结果表明:55℃下电脱水1 h后,脱后油中含水率0.11%;不加破乳剂的条件下,脱后水中含油量很难达到一段脱水指标;采出水处理后水中含油稳定达标,悬浮固体基本达标。对于NaCl三元复合驱采出液,“油气分离器+游离水脱除器+电脱水器”油处理工艺需配合高效破乳剂使用,“序批沉降+两级过滤”水处理工艺基本可以满足NaCl三元复合驱采出水处理需求,研究结果可为NaCl三元复合驱的推广应用提供技术支持。

低聚季铵盐与破乳剂复配提高聚驱采出液水质的研究

针对南阳油田聚驱采出液脱水困难、水质浑黄等问题,采用低聚季铵盐和破乳剂复配提高聚驱采出液的水质.通过对南阳油田聚驱采出液脱水率、脱出水含油量的测定,结合脱出水界面情况,采用破乳剂单剂初步筛选和两组分复配优化的方法,从18种破乳剂单剂及3种低聚季铵盐中筛选出协同破乳效果和脱出水质最佳的配方.实验结果表明:在温度55℃,破乳剂AE-932质量浓度为15 mg/L,低聚季铵盐MD-50质量浓度为25 mg/L时,60 min脱水率达98%,脱出水含油量小于50 mg/L,且脱水速度快,脱出水清,油水界面齐.表明低聚季铵盐MD-50对协同提高破乳剂的脱水效果具有显著作用.

浅谈油田采出水处理技术应用

随着油田开采技术的不断提高,采出液复杂性不断地提高了水处理的难度。目前,应用技术手段也在不断提高,水聚驱的水处理情况相对稳定,而三元复合驱水处理难以达到含油和悬浮都控制在20mg/l,因此传统的水驱和聚驱处理设备和技术流程已经无法满足生产需求。文章将简要概括目前的水处理应用技术,通过文献调研提出并讨论未来三元复合驱水处理的技术应用方向。