难破乳采出液的乳化影响因素及量化分析

聚合物驱采出液的乳化程度提高、破乳脱水难度增加。以胜利油田孤岛聚合物驱难破乳采出液和正常破乳时的采出液为研究对象,通过油水样性质参数对比分析、交叉乳化及破乳实验和乳状液微观形态变化分析导致聚合物驱采出液破乳难度增加的关键因素,同时借鉴胶体聚沉理论,量化了其内在因素对乳化的影响程度。研究结果表明:高价金属阳离子和烷基苯磺酸盐表面活性剂的相互作用是导致破乳困难的关键因素;降低高价金属阳离子浓度,原油乳状液的破乳脱水率大幅度提高;以十二烷基苯磺酸钠为乳化剂配制的O/W型乳状液,加入Fe^(3+)后O/W乳状液稳定性变差,出现向W/O型乳状液变化的趋势。参考胶体聚沉理论定义了金属阳离子影响参数M,孤岛原油乳状液M的临界阈值为214 mmol/kg,表面张力的临界阈值为45 mN/m,当M大于214 mmol/kg且表面张力小于45 mN/m时孤岛乳化体系难破乳。

聚合物驱采出液和含油污水油水分离化学剂的研制

针对大庆油田部分聚合物驱区块含油污水油水分离难度大的问题 ,从阴离子型和非离子型药剂的思路出发 ,研发了对聚合物驱采出液有良好破乳作用且对聚合物驱含油污水有浮选除油功能的油水分离化学剂 ,提出了将油水分离化学剂的加药点设在聚合物驱采出液破乳之前 ,加药量 2 0mg/L ,采用热化学沉降—浮选处理工艺 ,使采出液中油的质量浓度从 15 0 0mg/L降到 30mg/L以下。

胜利油区含聚合物采出液处理技术

随着聚合物驱采油的不断深入,含聚合物采出水的处理问题已经成为化学驱油的技术难题之一。为此研制了聚合物驱采出液破乳综合处理剂,进行了高效聚结三相分离、聚结气浮、加药气浮等处理设备和工艺的室内和现场试验研究,形成了一套较为适合含聚合物采出液处理的技术路线。通过投加高效化学破乳剂和采用高效聚结三相分离器提高油水分离效果,再对分离出的含聚合物污水先除油再除悬浮物,可全面实现水质达标回注,药剂处理成本低于1.2元/m3,具有较好的现场应用前景。

聚合物驱采出液破乳脱水的室内实验研究

针对辽河油田锦１６块聚合物驱采出液的破乳脱水，在室内进行了模拟采出液和现场采出液的破乳脱水实验研究，考察了聚合物浓度（０—１０００ｍｇ／ｌ）、脱水温度（４５—７０℃）、沉降时间（０—９０ｍｉｎ）及破乳剂加量（５０—１０００ｍｇ／ｌ）等的影响，得出了聚合物驱采出液破乳脱水的一些规律。要使聚合物含量为４８０ｍｇ／ｌ的矿场采出液破乳脱水时既有高脱水率，又分离出高质量的污水，需要加入高达６００ｍｇ／ｌ的破乳剂（例如ＡＲ２２５）。

聚合物采出液中的阻力对抽油杆管偏磨的影响

针对聚合物采出液对抽油杆管偏磨严重,杆管断脱,检泵周期缩短问题,开展了摩擦阻力实验,测出了黏弹性流体对抽油杆柱沿程阻力、抽油杆接箍和扶正器的局部阻力以及抽油泵凡尔局部阻力,得出了阻力计算公式。实验结果表明:抽油杆柱对聚合物采出液的沿程阻力主要取决于聚合物采出液的黏性,弹性影响可忽略不计;抽油杆的接箍和扶正器的局部阻力主要与聚合物的流速有关,质量浓度影响可忽略不计;抽油泵各凡尔所受阻力与其流量符合指数关系;抽油泵凡尔总阻力中主要是下凡尔阻力引起的,水和聚合物采出液对凡尔的阻力影响相近,抽油杆管严重偏磨及检泵周期缩短的根本原因并不完全是聚合物驱后上顶力增加造成的。

聚合物驱采出液超支化电中和型高效破乳剂研究

根据胜利油田聚合物驱采出液的特点,以1.0GPAMAM为起始剂合成了超支化聚醚型破乳剂,并对其进行适度叔铵氮的季铵化以电中和采出液中的阴离子碎片。破乳性能评价表明,该方法不仅脱水率高,而且操作温度低、污水含油浓度低,有极好的推广应用前景。

采出液中聚合物浓度准确测定方法及应用

本文主要对采出液中聚合物浓度进行检测,介绍了几种采出液聚合物浓度检测的方法,为我国采出液聚合物浓度检测技术的发展奠定坚实的基础。

含聚合物采出液室内电脱水实验研究

实验采用密闭电脱水器对含聚采出液进行电脱水处理,在破乳剂投加量为0、10、20、30mg·L-1的条件下,确定了最佳的破乳剂投加量为20mg·L-1,对不同含聚浓度采出液进行电脱水实验,聚合物浓度高于803mg·L-1后,电脱水效果变差,不易进行电脱水实验;同时,测定不同含聚浓度采出液的击穿场强,聚合物浓度高于803mg·L-1,击穿场强明显下降,脱水电场稳定性变差。

聚合物驱油藏采出液处理剂的研究与应用

聚合物驱或含聚合物的弱凝胶驱已成为三次采油的主要技术。为了解决聚合物驱油藏采出液因携带聚合物等化学成分而使原油乳化严重、油水分离界面不清、原油脱水和含油污水处理困难等问题,开发研制了一种适合于聚合物驱或含聚合物驱油藏采出液处理剂。在性能考察的基础上,对现场样品进行了处理试验。试验结果表明,处理剂能够有效提高脱水速度,降低脱出污水中的含油量和悬浮物含量,为聚合物驱或含聚合物的弱凝胶类驱油技术的进一步扩大应用提供技术支持,具有良好的应用前景和推广价值。

含表面活性基团聚合物驱采出液破乳剂研制及评价

聚合物驱提高采收率技术为大庆油田稳产或增产提供了有效途径，并且已取得了显著成效。然而聚表剂（聚丙烯酰胺改性,表面活性基团连接到大分子链上，分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型）驱油技术在油田应用尚未成熟，

一种高稳定性聚合物驱采出液的成因、预防措施和破乳方法

自20世纪90年代开始，国内研究人员在聚合物驱采出液性质和破乳方法方面开展了大量研究和试验工作，发现与水驱采出液相比，聚合物驱采出液水相粘度和携砂量大，油水分离速率低，乳化原油导电性强，造成游离水脱除器和电脱水器内淤积严重，电脱水器运行电流升高甚至频繁垮电场。

试论油区含聚合物采出液处理技术

本文通过应用高效的油水分离工艺和药剂,从前段油水分离后的污水除油工艺人手,可有效回收含聚合物脱出水中的原油,降低后段污水处理的难度,实现对含聚合物污水的有效处理。笔者主要研究了油田常规水驱中存在的问题并对含聚合物采出液处理技术进行了研究。

新型螺旋叶片式旋流器对含聚合物采出液适应性研究

含聚合物采出液因具有较高的黏度,导致其处理成为各油田的难题,为此研发出新型螺旋叶片式旋流器。使用特殊的螺旋叶片式入口流道设计,让进入旋流器内部的流体获得较高的离心力,从而实现了含聚合物采出液的油水两相分离;利用流变测试仪,测试不同状态下各因素对含聚合物采出液的影响;通过内部流场分析,研究新型旋流器内部不同质量浓度含聚合物采出液的变化特征。结果表明:含聚合物采出液黏度升高将直接影响旋流器内部速度场分布趋势,降低旋流器的分离性能;并验证含水率、处理量上升可提高旋流器的分离性能,拓宽其工作区间。该研究阐明了旋流器在不同质量浓度含聚合物采出液下的流场分布及工作性能,为现场应用提供了理论基础及数据支持。

萨中开发区地面工程改造初探

大庆油田萨中开发区通过产能建设和老区改造,对转油站的合理建设规模进行了量化确定,提出新建产能井将执行三次加密简化工艺的“两就近”原则。利用环状流程解决单井集油问题,对聚合物集中配制分散注入的模式进行分析,并对油藏专业提供的开发方案相关内容提出了明确要求;对水驱和聚合物驱采出液的脱水和污水处理能力互用进行分析,提出对重力式污水处理工艺进行压力过滤改造是解决低含聚合物污水处理的一种有效措施。

微波强化臭氧氧化降解油田污水聚合物实验研究

用取自现场聚合物驱采出液脱后污水配制模拟污水，通过实验研究了不同条件下阴离子型部分水解聚丙烯酰胺（HPAM）的降解情况。结果显示，与单独臭氧氧化法相比，微波强化臭氧氧化法对聚丙烯酰胺具有降解率高、反应时间短、臭氧用量少等优点。同时用微波强化臭氧法处理油田现场实际含聚污水，出水水质完全能满足污水回注需要，表明该方法具有较好的可行性。