分水降压提高卤井产能减少采卤泵故障

以采输卤厂老泵房主管改造为例,探讨用合适的采卤压力来提高采卤量,减少采卤泵故障的问题。

某碱矿最小经济可采厚度的论证

通过盈亏平衡分析法 ,计算碱矿床的最小经济可采厚度 。

定向钻井技术在丰县盐井改造中的应用

定向钻井技术作为一种新型的实用技术,在我国钻井领域有着非常广泛的应用前景[1]。它是通过控制井眼轨迹,在既定方向偏离井口垂线一定距离达到一定目标的钻井技术。20世纪90年代以来,丰县盐矿区进行了大规模的开采,随着采卤井进入开采后期,出现了许多问题:可采盐岩采卤量降低、下部套管变形严重无法探测老腔、矿层通道堵塞,因此会造成盐井生产效率降低和资源浪费。此时,在老井旁边利用定向钻井技术建设一口新井进入老井的溶腔通道内将是一种有效方法,该技术具有良好的实用性和经济效益。

盐穴地下储气库小井距双井自然溶通造腔工艺

为了解决盐穴地下储气库单井造腔速度慢、工期长的难题,通过调研盐矿的采卤工艺技术,借鉴盐矿对井开采溶腔的技术思路,提出了"单井建槽、自然溶通、双井对流建腔"的盐穴储气库造腔思路:基于室内对井采卤物理模拟实验,通过双井造腔连通方式与井距实验模拟,对小井距双井造腔自然溶通技术的可行性进行了分析和造腔效果预测,创建了盐穴储气库小井距双井自然溶通造腔工艺,并进行了现场先导性试验和声呐检测。结果表明:(1)利用双井可加快盐穴造腔速度,试验井比单井造腔速度提高了1.7倍;(2)要建造规则、可被检测的盐腔,宜采用小井距、自然溶通的造腔方式;(3)建造单腔有效体积为30×10~4 m^3的模拟预测方案显示,较之于单井造腔,双井造腔可缩短工期25%(约1年)、降低能耗55%左右。结论认为,双井造腔工艺在加快造腔进度、降低能耗方面效果显著,应加快对该工艺的攻关研究与现场试验,以期尽早推广应用。