矿井采掘比例关系研究与应用

确定和保持采掘之间合理的比例关系是煤矿企业生产管理的一项重要内容,是保证煤矿企业正常生产的前提,也是降低煤炭生产成本,提高煤矿企业经济效益的重要途径.本文通过对某矿井采掘生产历史资料的分析,运用现代数学方法对矿井合理采掘比例关系的各项指标加以确定.

煤矿采掘比例关系的探讨——数理统计方法的运用

"采掘并举,掘进先行"是煤矿生产必须遵循的原则。采掘比例关系合理,煤矿才能稳定有序的生产下去,反之,生产就会陷入混乱。该文利用数理统计的相关分析法,求解合理的采掘比例关系,为查庄矿的持续生产提供可靠依据。

地下矿山非爆机械化智能采掘

非爆机械化采掘是替代传统钻爆法进行深部硬岩开挖的一种新方法,其智能化升级包括智能感知、智能决策和智能控制。在综合分析岩石采掘工程涉及的两大问题(破碎和稳定)和三大要素(环境条件、岩体特性、采掘参数)的基础上,建立包括岩体及环境特性原位监测、硬岩可切割性改善、采掘参数智能控制和采掘表现性能评价在内的非爆机械化智能采掘工艺,以实现岩石采掘装备的机械化、自动化、无人化,采掘工艺的连续化、精细化、协同化,以及采掘管理的信息化、数字化、智能化。此外,建立非爆机械化智能采掘PDCA循环管理模式,通过深部高应力诱导利用和能量调控、硬岩诱变改性降危增割和多源载荷联合破岩3个子循环的协同,实现地下矿山安全高效采掘。

基于动态推演的矿山采掘计划调控系统

矿山采掘计划编制是矿山企业生产管理的一项重要工作,传统的人工编制采掘计划并不能很好地适应日益复杂的煤矿生产环境,从而导致采掘接替紧张等问题,由此,设计了基于动态推演的矿山采掘计划调控系统。系统采用动态规划法,根据采掘生产特点和要求,建立动态推演模型,计算得出合适的生产周期与每个季度所需的回采煤量,并借助GIS的数据库模型以及AutoCAD等软件实现采掘过程的动态推演;为应对生产计划不能按时完成的状况,通过设立大纲等级以及设置不同任务的连接关系,有效避免了采掘接替紧张的问题,并借助于计算机实现优化计算,进而实现矿山采掘计划的动态调控。

煤矿采掘面隐患排查治理效果评价研究

基于袁店二井煤矿生产,全面的隐患排查治理对于避免事故发生、提高矿井生产效率和优化矿井安全管理而言有重要的作用。为预防事故发生,消除安全隐患,建立了评价指标体系,利用AHP法确定各级指标的权重,结合煤矿现场实际情况,由三位专家现场打分,利用TOPSIS法构造评价矩阵,计算出影响煤矿采掘面隐患排查治理效果指标的综合得分,得到6个一级指标下影响隐患排查治理效果最显著的6个二级指标,并提出相应的治理效果评价体系,该体系适用于常规煤矿采掘面的隐患排查及治理。

基于AHP-TOPSIS的煤矿采掘工作面风险评价

为实现对风险因素的评估和管控的目的,构建了管理、环境、技术、设施、人员5个一级指标及28个二级指标的采掘工作面风险评价指标体系,建立了AHP-TOPSIS评价模型,并结合煤矿现场实际情况进行采掘风险评价。研究结果表明,影响袁店二矿采掘安全风险因素最显著的是安全生产投入、煤炭自燃、安全技术措施针对性、排水系统设置、安全风险意识,符合实际情况,说明AHP-TOPSIS计算得出煤矿采掘工作面风险评价可靠性较高。

智能采掘装备在阶段空场嗣后充填法中的应用

随着国民经济建设的快速发展,地下矿产资源需求量不断增大,金、银、铜、铁等战略性矿产资源是国民经济的基础。为满足国家工业生产需求,需要提升地下矿山的开采效率,由于阶段空场嗣后充填采矿法便于实现机械化开采,在我国地下矿山得到了日益广泛的应用,但目前阶段其仍然存在关键环节和重点部位用人多、智能化程度较低、安全风险高等问题,如何实现安全、智能、绿色、高效开采是亟需解决的问题。本文详细介绍了采准、切割、回采三个环节智能采掘装备的特点及应用,提出了阶段空场嗣后充填采矿法的智能采掘方案,并已将该技术成功应用于矿山实际生产,实现了凿岩穿孔智能化、天井掘进无人化,对推动我国智能矿山建设提供了重要的技术装备支撑。

智能化采掘运输系统的集成与优化研究

文章构建了采矿、运输和数据分析三大模块的总体框架,实现子系统间的协同工作。硬件集成注重通信接口和数据格式的统一,软件设计则聚焦于智能决策和数据处理。通过优化算法,实现了系统的效率提升、能耗降低、风险减少,并优化资源利用。最终,系统性能评估和持续改进将推动采矿行业向高效、可持续和智能化发展。

矿井采掘工作面综合防尘系统优化改造实践

针对大平煤业采掘工作面现有防尘技术实际情况,从外喷雾、转载喷雾、水幕和水质过滤器等方面进行综合防尘系统改造,并在3111综采工作面、3113运输顺槽掘进工作面进行现场试验,通过实际应用效果对比,改造后的防尘设施灭尘效果要比改造前最低提高70%,有效降低了井下各作业地点的粉尘浓度,从而为现场作业人员创造了良好的作业环境,并且也可避免因粉尘集聚而引发爆炸的危险隐患。

煤矿采掘工作面顶板管理问题的处理方法

通过对煤矿采掘工作面顶板管理问题进行深入分析,提出了一系列有效的处理方法。首先,对煤矿采掘工作面顶板的现状进行了概述;然后探讨了管理中存在的问题,并对事故因素进行了详细分析;最后通过总结和归纳,制定了一些解决方案,以期为煤矿采掘工作面的顶板管理提供有益的参考。

矿井采掘工程通风安全技术体系研究

矿井采掘工程施工涉及复杂的地下环境和多样的危险因素,尤其是在煤矿开采中瓦斯气体比例高,给矿井采掘作业带来巨大威胁。因此通风技术和安全管理显得尤为重要。本文基于矿井采掘工程施工的实际情况,深入分析了矿井采掘工程施工的重要性,对通风技术各个技术要点进行探讨,最后提出相应的安全管理意见、建议及措施,以期提高矿井采掘工程施工安全性,确保工程的顺利进行。

基于人工智能技术的煤矿采掘设备智能化研究

在煤炭采掘过程中,智能化采掘设备可以利用传感器、机器学习和智能控制等技术,实现自主感知、智能决策和自动控制,从而提高矿井的安全性、生产效率和资源利用率。在过去几年中,煤矿采掘设备的智能化研究取得了一系列关键技术突破和重要成果,使煤炭行业朝着数字化、信息化和智能化的方向迈进,但仍存在一定瓶颈,因此亟须对煤矿采掘设备智能化系统进一步设计与优化,引入人工智能技术,使煤矿采掘设备智能化系统更加智能高效,推动实现更为安全高效的开采。

煤矿综合机械化采掘设备与工艺的应用分析

为提高煤矿生产效率、降低采掘风险,结合具体数据,对煤矿综合机械化采掘设备、排水设备、输送设备,以及连续采掘工艺、长壁采掘工艺、综放开采工艺、深孔爆破与机械化采掘结合工艺的具体应用进行分析。

某煤矿1115^(-2)01工作面采掘对地面影响分析

煤矿采掘活动使矿区地质环境条件发生重大变化,本文以某煤矿1115^(-2)01工作面采掘为例,从掘进、回采两个阶段,结合Midas GTS NX数值模拟分析采煤活动对地面的影响程度。结果认为:掘进阶段不会引发大的地面变形,对地面建筑物影响较小;回采阶段会引发地面开裂、沉降等剧烈的地面变形现象。研究成果可为煤矿地质灾害防治工作提供参考。

煤矿采掘机械自动化和智能化应用研究

煤炭开采是一个充满挑战且风险极高的行业。为了进一步的优化煤炭开采的效益并确保其顺利进行,煤炭公司必须加大对自动化技术、智能技术等前沿技术的研发和应用力度。这不仅可以提高煤炭资源的整体利用效率,降低了企业的安全隐患,还能确保工作人员的生命和财产安全。鉴于此,本文主要分析煤矿采掘机械自动化和智能化应用。

基于煤矿采掘巷道高强支护技术的实践研究

在经济快速发展背景下,我国能源需求逐年增加,而要想持续提高煤炭开采质量与效率,煤矿需借助科学技术手段提升采掘巷道的支护效果,在保障煤矿开采安全的同时,避免支护不到位导致开采作业受阻。本文从巷道高强支护技术的特点分析入手,阐明煤矿采掘巷道高强支护技术的实践应用。

煤矿采掘装备自动化与智能化技术探讨

煤矿采掘一直面临高风险、高成本和高劳动强度的挑战。为提高采煤效率、降低安全风险以及实现可持续发展,煤矿采掘装备自动化与智能化技术应运而生。本文对煤矿采掘自动化技术进行论述,探讨采矿设备自动化、自动化控制系统以及自动化安全措施等,并从人工智能、数据云平台以及虚拟现实与增强现实等方面探讨智能化技术在煤矿采掘中的应用。

煤矿采掘工作面顶板管理问题及处理探讨

煤矿采掘工作面是煤炭生产的第一现场,也是煤矿开采的主要区域,针对工作面顶板的管理,一直都属于采掘过程的重点管理内容,一旦出现管理不当,将会引发相关事故,给采掘作业的安全性带来不良影响。因此必须要做好采掘工作面的顶板管理,以预防顶板事故,保证作业安全。基于此,文章以顶板管理为切入点,着重分析了顶板管理所存在的问题,并在这一基础上提出处理措施,以供相关人员参考。