胶带中部采样系统偏倚试验与精密度测定研究

从试验煤种、相关参数、试验大纲、试验步骤等方面介绍了郭家湾煤矿胶带中部采样系统灰分偏倚试验;从基本情况、试验程序、制样、化验等方面分析了胶带中部采样系统干基灰分精密度测定方法,并依据GB/T 19494.3—2004对采样系统偏倚试验和精密度测定进行了数据处理分析。结果表明,该胶带中部采样系统在相应的最大允许偏倚(B值为0.80%)下,灰分可接受为无实质性偏倚;对于期望精密度P_(预期)=1.0%,灰分测定平均值的真实精密度优于期望精密度,总精密度符合要求。

皮带中部采样机偏倚试验改良方法及应用

在实际应用过程中,《煤炭机械化采样第3部分精密度测定和偏倚试验》(GB/T 19494.3-2004)规定的皮带中部采样机偏倚试验方法,每次启停输煤皮带只能采集一对偏倚试验样品,整个偏倚试验需要连续带负荷启停输煤皮带至少20次,存在较大的安全风险。为有效降低设备和人员作业风险,保障企业安全生产,在不影响试验结果代表性的前提下,结合光电传感器控制技术提出了皮带中部采样机偏倚试验的改良方法,并进行了例证。改良方法的关键是:停止输送带,人工按顺序依次采集一系列的参比样,然后启动输煤皮带,通过光电传感器控制采样头在参比样采样区的旁边依序采集一系列的系统样。如此操作可实现通过启停一次输送皮带完成多对的系统样和参比样的采集。这样极大减少了偏倚试验全过程输送带的启停次数,进而在缩短了试验时间,降低了安全风险的同时,保证了系统样和参比样的采样代表性。结果表明:在95%置信水平下,采用改良法进行偏倚试验时,皮带中部采样机的全水分偏倚和灰分偏倚分别为0.37%和0.60%,均小于最大允许偏倚0.70%和0.80%。改良法的皮带启停次数与偏倚试验组数和采样机安装位置、运行参数有关。采用改良法进行偏倚试验的皮带启停次数远小于GB/T 19494.3-2004规定方法开展的次数。

机械采样装置偏倚试验方法探讨

基于机械采样装置偏倚性能试验过程中参比样的采样易受人为因素的影响,结合GB/T19494提出一种新的偏倚试验方法,介绍了新偏倚试验方法中的初级采样器功能判定、制样系统偏倚性能鉴定等程序,并探讨了机械采样装置偏倚性能的规范试验过程。

入厂煤胶带中部采样机性能试验研究

针对电厂胶带中部煤炭机械化采制机性能试验过程中存在的问题,对采样过程中留样质量、弃样质量、缩分比、精密度、偏倚等进行试验研究。试验研究结果表明:调整后的机械采制样装置采样留样质量增加,缩分比增大,其精密度和偏倚试验合格。

煤炭采制样系统安装混匀器必要性的试验研究

为检验煤炭采制样系统中安装混匀器的必要性,对在线制样系统进行试验研究。试验研究结果表明,装有混匀器及无混匀器的在线制样系统精密度和偏倚均满足要求。将装有混匀器的在线制样作为标准方法,无混匀器的在线制样作为可替代方法,进行可替代方法研究时分析发现该两种方法间无差异。为减少煤样交叉污染,建议在煤炭采制样系统整流和切割次数满足要求的情况下取消混匀器。

煤炭制样新型缩分器的开发与试验研究

针对传统定质量缩分器的机械式调节接料斗开度及其受机械结构的局限导致应用范围小等问题,研制了基于伺服控制的新型旋转格槽式缩分器,其无需调节接料斗开度,仅通过调节缩分格槽在弃样与留样区的速度即可实现定质量缩分。介绍了该旋转格槽式缩分器的结构特点、工作原理以及控制算法,并对该新型缩分器进行试验验证,经质量稳定性、精密度及灰分偏倚分析可证明其性能完全符合标准要求且留样灰分无偏倚,表明伺服控制方法下的定质量缩分可以替代传统的调节留样口开度的定质量缩分方式。

外螺旋双筒内运动爪式采样器的性能研究

介绍了外螺旋双筒内运动爪式采样器的结构和工作流程,并对20台套爪式采样器的性能进行试验研究。研究结果表明:中空式的内筒(180mm)设计能采取标称最大粒度为60mm的煤样;内置活塞推杆式自清洗装置可保证样品不黏堵,实际运行表明对于全水分16%的煤样仍可以正常采样;爪式闭口设计可提升过程中的煤样不洒落及确保初级子样完整;超声波定位装置可采取距离车厢底部10cm以内的物料并基本符合全深度采样;精密度及偏倚实验表明,其在采样过程中水分和灰分均无实质性偏倚,可满足ISO 13909中相关的要求。

桥式汽车采样机在徐矿电厂实际应用中的技改探讨

介绍了徐矿电厂汽车采样机的现状及存在的问题,针对系统设计程序、随机采样点、煤炭采制化等问题提出相应的解决办法,并从系统偏倚试验、系统水分损失测定、缩分机偏倚试验、系统精密度测定试验等方面验证了汽车采样机技术改造后的良好效果。

煤炭采制样装置中大粒度煤样缩分器的研发及应用

结合大粒度煤样缩分器的工作原理及结构特点,对制样偏倚试验进行离群值检验、差值独立性检验、最大允许偏倚、样本容量核对、灰分偏倚等,探讨了大粒度煤样缩分器在煤炭采制样装置中的应用。研制的大粒度煤样缩分器可有效缩分最大粒度为6mm^50mm粒度的煤样,且缩分精度符合国标规定的要求。

散装粮谷自动采制样系统的引进及系统性能试验

散装粮谷自动采制样系统的引进及系统性能试验姚利林，刘永利，刘志，李洪元（秦皇岛商检局）一、散粮自动化采制样系统介绍秦皇岛港丙丁散粮码头商检自动化采制样系统为第二批日元贷款项目，由日本东棉株式会社承包，主要采制样设备由美国制造。功能相同的双套采制样系统...

新型链式缩分器的研究及应用

基于煤炭智能全自动制样系统中6 mm制样定质量缩分的需求,开发了一种链式缩分器。通过程序调节缩分器单周期运行时间,可实现一次定质量缩分出2个留样,且留样间距较大,便于智能全自动制样系统中其他部件的布置。同时介绍了链式缩分器的结构及工作原理,并使用不同煤种的煤样对缩分器性能进行验证,各项性能符合国标要求,为提升智能全自动制样系统的可靠性奠定基础。

胶带中部自动采制样系统在岱庄煤矿选煤厂的应用

介绍了胶带中部自动采制样系统的基本组成、主要技术参数及工艺流程,结合胶事带中部自动采制样系统在岱庄煤矿选煤厂的使用情况,从自动化程度、采样代表性、系统操作、安全系数等方面阐述了系统的技术特点,并总结了系统存在的问题。按照GB/T 19494.3—2004《煤炭机械化采样第3部分精密度测定和偏倚试验》中的规定对系统改进后自动采制样系统的性能进行精密度测定和偏倚试验,结果显示采样精密度符合国标规定,即自动采制样系统与人工采样无显著性差异,可以采用自动采制样系统代替人工采样。

新型的旋转溜管式缩分器的研究

针对目前3mm粒度煤样缩分器无法实现取多份分析样和存查样,且取样角度开口调节复杂、易残煤等问题,研发了一种旋转溜管式缩分器,通过改变切割槽板上取样区的个数和角度大小来实现多份取样.相比传统缩分器,取消了原有电机驱动的缩分调节板机构,可靠性高,且煤样经切割槽板切割后直接由接料斗收集,不易残煤。并进行了不同煤种的试验验证,试验数据表明该缩分器各取样口的取样质量稳定,质量偏差在要求范围内;分析样和存查样不存在灰分偏倚.其最大灰分偏倚分别在95%的置信水平下为0.11%、0.08%,性能完全符合国标要求,为提高制样系统的可靠性、精密度和缩分效率奠定了基础。

国投京唐港煤码头机械化采样系统的技术改进研究

为提高国投京唐港煤炭机械化采样率和采样成功率,设计了针对该港煤质的采制样系统工艺流程,阐述了该工艺流程和设备构成,提出了针对性的系统改进技术方案及保证机械化采样成功率的措施,指出其技术创新点主要包括旋转缩分器震动防堵塞和减震降噪、溜煤管内衬高分子耐磨防黏材料、胶带秤和声纳物料探测双重控制初级子样量。

进厂煤汽车机械采样装置的优化改造

使用汽车煤采样机是实现进厂煤机械系统采样最有效的手段,进厂汽车煤炭采样机的使用,一方面大大降低人工采样的劳动强度,同时也在一定程度上消除了采样制样过程中的人为因素,理论上使煤炭供需双方更加公平、公正。但采样制样系统若不进行偏倚试验和精密度测定实验,使用过程中可能会产生较大的采样误差,据统计采样误差占采制化全过程误差的80%。因此,进厂煤汽车机械采样装置在正式投入运行之前必须进行偏倚试验和精密度测定实验,以检定其是否具备运行条件。

浅谈保证汽车煤机械采样装置所采煤样的代表性

介绍了汽车煤机械采样机在大唐淮南洛河发电厂的使用现状,重点阐述了设备验收时的整机人工对比偏倚试验、整机水分适应性及水分损失偏倚试验、采样精密度测定试验、定期综合评定、采样机性能说明、汽车煤机械采样装置的日常维护等方面。

认真做好煤质检测控制

本文介绍了煤质管理对生产质量和商品煤的质量控制提高的办法。

一套适用于北方煤炭四港的机械化采制样系统

北方煤炭四港煤种多,煤质情况复杂,对机械化采制样系统要求高,通过研究北方煤炭四港的煤质情况设计出一套机械化采制样系统。阐述了系统工艺流程,对组成系统的单体设备、电控系统和工业电视监控系统分别介绍其工作原理、性能参数等,总结了本系统的技术特色。由第三方鉴定机构分别对应用于北方某港的卸车线采制样系统和装船线采制样系统进行了系统性能鉴定试验,得到了系统偏倚和精密度试验结果。试验和工业运行结果表明:系统能够完成大粒度、高水、高灰煤炭的机械化采制样工作,系统偏倚、精密度都达到了国家标准要求,提高了进出港煤炭采样的机械化作业率。