采气井口装置中节流阀冲蚀模拟分析

在天然气的钻采、运输过程,天然气夹杂着砂砾,阀体内部在天然气和砂砾的持续冲刷和撞击的作用下会造成冲蚀破坏从而影响采气井口装置的密封性能,造成井喷、井涌等事故。该文以流通管道50 mm的锥形节流阀为基本研究对象,在同一开度下对25°、30°、40°三种不同角度阀芯的锥形节流阀进行气固两相冲蚀分析,得出25°阀芯的锥形节流阀进出流通道所受压力最小,但受冲蚀范围最广;40°阀芯的锥形节流阀进出流通道所受压力最大,但受冲蚀范围最小。

采气井口装置主要零部件的失效分析

对采气井口装置主要零部件的失效形式及失效模式进行了深入的分析，发现失效形式有：电化学腐蚀分布面积较大；冲蚀产生蚀槽；分布不均匀的坑蚀；腐蚀产物使闸板卡死；阀杆与闸板或阀针联接处硫化物应力腐蚀，使阀杆断裂；磨损或腐蚀造成表面损伤，材料流失，影响密封性；密封盘根老化、鼓泡，永久变形；失效模式为：腐蚀、磨损及密封件老化；易损件有：针阀的阀针与阀座；闸阀的阀板与阀座；针阀、闸阀的阀杆、密封盘根及轴承，并提出了改善采气井口装置系统可靠性的措施。

钻油管钻完井条件下采气井口装置冲蚀及优化

氮气钻井技术已经从低压、低渗储层拓展到高产储层,为保障钻完井过程的井控安全,某油田采用了钻完井一体化井口装置以及钻油管技术。由于钻完井过程中气体流量大,容易导致采气井口装置被严重冲蚀,诱发事故。基于冲蚀损伤理论,确定气相临界速度冲蚀评价标准,采用CFD方法研究采气井口装置在高速气流下的冲蚀损伤情况,并通过风险评估,提出适合高产储层氮气钻井技术的钻完井一体化投产采气井口装置优化方案。研究表明:整体式Y型采油树受气体冲蚀的作用最小、采气能力最强,适用于高产气井;套管环空采气井口装置是在突遇高产气流或其他特殊工况下采用的一种应急装备。

采气井口装置计算机辅助工艺过程设计系统

本文采用了基于加工特征的基准描述法,利用检索式CAPP系统针对性和适用性强的特点,结合采气井口装置零件的特征,研究完成了采气井口装置计算机辅助工艺过程设计系统。该系统包括图纸信息输入、图纸信息修改、工艺过程生成、绘制工序图等四大模块。

采气井口装置应用分析

采气井口装置具有适应性广,安全可靠,操作性能好等特点。采气井口装置不同于采油井口装置,采气井口装置中通常过流的介质更具腐蚀性。本文通过对实际案例的失效情况进行分析研究得出为提高采气井口装置的可靠性及服役能力,在采气井口装置设计选材时,应选择抗腐蚀轴承,推广复合盘根的使用。从结构、材料、工艺等方面改进失效率大的零件的可靠度,提高使用技术水平。

采气井口装置气密封研究

国内企业生产井口装置已有二十多年的历史,水压密封已能达到相应的要求,但仍无法满足在采气过程中对井口气密封的要求。本文对金属密封在井口装置中应用的可行性分析,并通过实例对金属密封的效果进行了验证,实验证明金属密封较水密封而言有更大的优势。

龙马溪组页岩气开发采气井口装置优化措施及建议

涪陵龙马溪组页岩气开发是中国石化重点项目之一,特殊的开采条件对普通采气井口的技术水平提出了新的挑战,比如前期在焦石坝区块,部分已完成分段加砂压裂气井所用的采气井口均存在PFF180-105大通径平板阀压裂作业后阀门关闭不严的缺点。文章结合当前采气井口装置配置和分段压裂工艺,对现有页岩气采气井口装置的适应性进行了分析,提出采气井口装置的优化措施并结合现场实际提出三点改进建议,为页岩气采气井口的进一步规范选型提供理论依据。

采气井口装置法兰式平板闸阀泄漏原因分析

在开展油气生产工作时,需要着重考虑采气井口装置对其所产生的影响。如果一个井口装置闸阀完好,不仅能有效控制气井、减少安全事故,还可以在一定程度上缓解各种环境污染问题,为工作人员的生命安全提供保障。在综合相关调查和实际考察之后,分析法兰式平板闸阀在运行过程中出现的各种泄漏问题。

采气井口装置法兰式平板闸阀泄漏原因与控制

在油气生产过程中包含诸多环节和设备,其中最重要的地面设备就是采气井口装置阀如果完好可以对气井进行有效控制,能够保障运行的安全性,减少安全事故的发生概率,而且也能够避免出现环境污染的情况或者工作人员中毒的情况,保障工作人员的生命安全。因此本文针对采气井口装置法兰式平板闸阀泄漏原因进行分析,并采取相应的控制措施,以此来保障油气的生产,同时促进行业的发展。

宝钢与塔里木油田等合作开发高端采气井口装置

日前，宝钢与中石油塔里木油田、江苏信得石油机械有限公司共同签署了《塔里木油田高端采气井口国产化项目三方合作框架协议》，三方将共同开发适用于塔里木油田超高压及二氧化碳强腐蚀环境中的高端采气井口装置，

我国井口装置的现状及可靠性研究的必要

本文详细地描述了我国采气(油)井口装置的发展历史及其存在的问题,阐述了可靠性工程的概念及其应用,提出了开展采气井口装置可靠性研究的必要性。

带井口压缩机的柱塞举升法有助于提高气井产量

随着气井的开采及地层压力的递减,通常需要在井口安装压气装置来维持生产。随着井的继续减产,产气量及气体在油管中的流速将下降到不足以把液体举出井筒的地步。即使加压,井筒内的积液负荷也将是一个问题,其结果将是停产。解决井筒内积液负荷的补救办法是安装一套与压气装置相连的柱塞举升系统。由于采用了新型控制器,使柱塞/压缩机组成功地安装在san Juan盆地的许多井上。

砂岩储气库注采井完井工艺技术

砂岩储气库注采井必须满足安全和强注强采的要求,注采井射孔工艺推荐高孔密、深穿透以及油管传输一次负压射孔。注采井管柱采用永久封隔器或可取封隔器防止井流物对上部套管和井下安全系统的腐蚀,并采用气密封丝扣。注采井管材选择应考虑储存气体含腐蚀介质的情况,管柱尺寸应考虑最大采气量下的气体冲蚀和满足携带液体的能力,井口应耐高压和腐蚀,并装配井下安全阀。以我国已建成的第一座储气库———大张坨储气库为例,总结了砂岩储气库的完井工艺,可为后续储气库的完井设计提供借鉴。

采气闸阀密封面喷焊工艺及性能

采气井口闸阀在含硫天然气介质中工作，密封面失重腐蚀、应力腐蚀及磨损是其主要失效形式。采用2Cr13钢为基体，用氧－乙炔火焰喷焊工艺在阀板、阀座密封面上喷焊镍基自熔性合金粉末，可获得性能优良的表面防护层。喷焊层抗摩擦磨损及磨粒磨损性能与镀硬铬件相同；在5％和10％H2SO4恒温溶液中的腐蚀速率分别是镀铬件的1／14和1／16，具有优良的抗蚀性；喷焊层抗拉强度为218～294MPa，与基体的结合强度相当，完全满足采气闸阀密封面的使用要求。

宝钢将进行耐高压超低温合金材料的开发

2011年11月,宝钢与中石油塔里木油田、江苏信得石油机械有限公司共同签署了《塔里木油田高端采气井口国产化项目三方合作框架协议》,三方将共同开发适用于塔里木油田超高压及二氧化碳强腐蚀环境中的高端采气井口装置,宝钢将按照上述协议进行耐高压超低温合金材料的开发。