采气管线直管段蒸汽换热装置

1.目的气井开井初期采用蒸汽加热过程中,由于采气管线直管段长度短、蒸汽逸散量大、蒸发用水耗量高等原因,造成热能利用率低、运行费用高等问题。为满足页岩气井和短期高压气井开井初期长度较短的采气管线换热需求,降低蒸汽加热运行成本、保障设备安全,亟需开展换热装置结构和连接等方面的优化。基于蒸汽加热的可拆卸分体式采气管线蒸汽换热装置,结合天然气节流压降与温度降在不同输量下所需加热功率关系图版,采用多个换热装置串联的安装方式,可以有效提高蒸汽的换热效率和锅炉车的热能利用率,防止气井节流后水合物的生成和对设备的低温危害。

某气井采气管线穿孔失效原因分析及对策研究

某气井采气管线发生穿孔失效,对站场正常生产造成影响,通过化学成分分析、XRD分析、XPS分析、扫描电镜分析、冶金质量分析、金相组织分析等方法对其失效原因进行分析,结果表明:高含量的Cl离子气田水沉积导致点蚀,最后引起焊缝处穿孔;夹杂物聚集 + 高含量的Cl离子气田水沉积导致点蚀,从而引起基体腐蚀坑洞。根据造成腐蚀穿孔的原因,提出了具体对策。

重庆气矿高压采气管线堵塞分析及应对措施

近年来,中国石油西南油气田公司重庆气矿为加快产能建设步伐,节省投资,采取建设高压采气管线、实现无人值守的建站方式来开发补充开发井,但管线投产初期受井下脏物较多、地形复杂、运行压力高、冬季地温低等因素影响,致使高压采气管线冬季频繁堵塞,影响了气井正常生产。为此,对该气矿高压采气管线投产以来导致管线堵塞的各种因素——地形、脏物或积液、天然气组分及工况、地温、输送压力和温度、保温材料、高压采气管线管径、流速等进行了深入、细致的分析总结,并提出了在井下适当节流、添加抑制剂、用电加热、采取保温措施及参数优化配置等防堵措施,确保了高压采气管线的正常运行。

气田采气管线清管保障措施探讨

清管技术在油气集输中是一种常用的用来清除管道内杂质、积液及腐蚀产物的有效方法,将管道内杂质、积液清出,以达到提高输送效率以及管道内壁腐蚀防护的目的。为确保采气管线高效平稳运行,降低清管作业风险,保障下游集气站内设备运行安全,需加强清管保障措施。本文通过对采气管线清管风险探讨,对清管作业过程进行分析,制定气田采气管线清管保障措施。

苏里格气田采气管线完整性管理方法现场实践研究

管道完整性管理是一种以预防为主、主动维护的管理模式,改变了传统被动的应对管理思维,是目前国际认可的管道安全管理模式。针对苏里格气田西区采气管线液气比高、液量较大、无阴极保护,选取苏x站2#干管、苏x站1#干管两条采气管线共计23.44km开展完整性管理工作,了解分析采气管线腐蚀状况,掌握完整性管理流程和分析存在的问题,建立苏里格气田管道完整性管理模式。完整性管理评价工作主要包括数据采集与整理、高后果区识别、风险评价、完整性评价、维修与维护与效能评价。

采气管线解堵技术探索及应用

苏里格气田地处毛乌素沙漠腹地,冬季气温低,持续时间长,冻土层较厚,采气管线受地形、埋深、输送压力、环境温度的影响,冬季运行频繁发生堵塞,严重影响气井产能的正常发挥。近年来苏里格气田就解堵技术不断进行探索研究,力求解决冬季生产瓶颈问题,提高气井开井时率。本文分析堵塞原因,简述堵塞定位技术,评价传统解堵方法,并就新型电磁感应加热解堵在苏里格气田近两年的应用试验进行分析总结,为气田寻找一种清洁环保、高效率、低能耗的解堵方法。

采气管线及集气站内设备腐蚀原理探究

在采气管线的运输过程中,里面的介质通常是原始气体,因此还没有进行净化,里面含有比较多的硫、水以及二氧化碳等杂质,而且再加上一定物理方面的影响,使其非常容易遭受腐蚀。同时集气站里面的设备也会经受不同程度的腐蚀,这样会严重影响设备的使用寿命,增加不必要的经济负担,甚至更严重也有可能出现爆炸。

油田采气管线及集气站内设备腐蚀机理研究及安全评价

开采天然气的时候,因为磨损、腐蚀以及冲刷等因素的影响,会使得采气管线和集气站里面的设备使用寿命降低,从而对采气管线以及各种设备的安全运行造成了严重的威胁。所以,进一步了解采气管线和各种生产设备的具体腐蚀机理是非常有必要的。本文主要对油田陈旧采气管线和各集气站里面生产设备的具体腐蚀机理和其安全评价进行分析研究,提出笔者的思考和建议,仅供参考。

涩北一号气田采气管线水合物防止技术论证

涩北一号气田已进入全面开发阶段,其采气管线是否会形成水合物,是否可以取消井口注醇(防冻)?本文从理论上计算了气田不同开发层系气井在不同工况下进站的热力成果,论证了一、二开发层系气井采用40mm厚硬质聚氨酯泡沫塑料保温、埋深1.2m可以确保进站不生成水合物;三、四开发层系气井在1.8m的埋深下光管进站即可满足要求,可以全面取消井口注醇工艺,这有利于降低气田的运行费用,有利于一线员工的身体健康和环境保护,体现了以人为本的设计理念。

采气管线水合物堵塞原因分析与处理对策

长庆气田地处鄂尔多斯盆地陕北及内蒙古自治区鄂尔多斯市境内,冬季环境温度较低,部分采气管线出现水合物堵塞,影响气井正常生产。文章对该区域生产中,高压采气管线水合物堵塞形成原因进行分析,采取相应解决措施,有效地预防和解决高压采气管线水合物冰堵问题,确保了气井正常生产,经生产实践检验适应于现场。

浅析某新建高含硫湿天然气采气管线的内防腐措施

分析了湿天然气采气管线的内防腐的现状、危害程度、主要影响因素,并结合某高H_2S、CO_2、Cl^-、高产、高温、高压气田湿酸性天然气采气管线的工程实例,阐述了在酸性环境中为避免管线因硫化物而引起应力开裂时如何选取合适的管材并辅助合适的电化学腐蚀控制措施,以及流速控制加注缓蚀剂、加强管道的腐蚀监测和定点壁厚检测等内腐蚀控制措施,最后得出对于存在H_2S-CO_2-Cl^-腐蚀环境的新建采气管线采用缓蚀剂+碳钢的综合防腐措施效果最好,不仅可以保证管道使用寿命,腐蚀速率也由原来的≤0.06mm/a降低到≤0.045mm/a。

气田采气管线天然气水合物生成条件预测

延长气田地面集气工程采用高压集气工艺,天然气在井口未经任何处理,经高压采气管线输送至集气站内进行集中处理。在一定温度和压力条件下,极易在采气管线中形成天然气水合物堵塞管道,影响采气管线的正常运行,因此,对采气管线水合物的生成条件进行预测是非常必要的。结合天然气管道动力学与天然气水合物统计热力学模型,利用VB编制了计算软件,以延长气田采气管线为例,对管线中天然气水合物的生成条件进行预测和分析,从计算结果可以看出,该水合物生成条件的计算方法在实际工程应用中具有一定的实用价值。

采气管线中涡流工具携液效果的数值模拟

为了解涡流工具能否在采气管线中起到增强气体携液能力,改善管线低洼处积液的作用,运用CFD软件建立了采气管线有、无涡流工具下的气液两相流场模型,采用数值计算结合理论分析,对比研究了采气管线有、无涡流工具时流场的速度、压力及持液率分布,并分析了涡流工具对采气管线倾角的影响。研究结果表明:涡流工具可有效改变气液两相流型,减弱涡流工具下游管线压力梯度波动,降低管线上倾积液段的持液率,提高气相携液能力;同时在相同气体流速下,涡流工具可以提高采气管线的临界倾角,避免液相回流产生积液。研究结果可为涡流工具有效提高采气管线中气体携液能力以及涡流工具在采气管线中的推广应用提供一定的理论依据。

靖边气田X1井采气管线压力损失原因分析

目前靖边气田采用多井高压集气工艺,井口采集的天然气通过采气管线直接输送到集气站进行处理,随着气井投运时间的增长,采气管线存在一定程度的腐蚀和结垢,部分井的采气管线压力损失异常增大,影响气井稳定生产,对X1井通过温降法从局部压力损失、沿程压力损失等两个方面开展采气管线压力损失分析,探讨X1井采气管线压力损失原因,并提出对应措施,充分发挥X1井产能,延长气井稳产期、提高气井控制范围内储量采收程度和气井开发管理水平.

煤层气采气管线凝水器设置

本文的主要目的是使煤层气采气管线上安装的凝水器能起到收集最大量游离水及凝结水的作用,防止游离水及凝结水在管网其他位置聚集形成堵塞,从根本上杜绝低压采气管线积液、堵塞等严重后果的发生。

采气管线压力调节阀的冲蚀特性研究

为准确定位采气管线压力调节阀危险部位和计算冲蚀壁厚损失,通过现场测量和三维建模数值模拟方法,研究了不同工况下阀门内部流速分布,分析了不同开度的冲蚀权重,优化了Tulsa模型的颗粒撞击角度函数。结果表明:笼套、阀芯、出口短节处流速较高,约为33～45 m/s。开度30%,70%,100%的工况分别占总运行时间的5%,25%,70%,对冲蚀的贡献分别为21%～32%,30%～40%,28%～49%。随阀门开度增加,笼套、阀芯处冲蚀有减弱趋势,改进后的模型可准确描述各部位的壁厚损失。

探析采气管线水合物堵塞原因及处理措施

当前,要想节省产能建造时长,缩减投入成本,某气田应用了建造高压采气管线,完成无人值守建站方法。然而,毕竟管线投入生产早期井下杂物非常多,运转压力大等因素,导致管线冬季堵塞频率提升,严重干扰到气井日常生产。文章主要针对高压采气管线水合堵塞产生原因及其处理措施进行解析,高效地防止与处理了高压采气管线水合物堵塞难题,保证了气井日常生产,通过生产实际检查顺应于现场。

大牛地气田采气管线沿程温降研究

大牛地气田采用甲醇作为水合物抑制剂,加注量以PIPESIM软件模拟为指导,而参数之一的埋地采气管线沿程温度变化规律尚未形成具体结论。针对此问题,通过分析PIPESIM软件模拟水合物生成曲线,找到了水合物生成的关键节点,利用FLUENT软件模拟了采气管线在不同环境温度下的沿程温降变化情况,结合地温监测数据进行温度校正,形成了采气管线在不同环境温度下的沿程温降模型图,并指出在不同季节条件下应采用何种对应的管线沿程温降模型。

气田采气管线清管保障措施分析

清管技术在油气集输过程中是一种常见的清除管道内杂质和积液及腐蚀产物的方法,其能够有效地将管道内存在的所有杂质和积液等清除掉,大幅度提高管道的输送效率,同时清管作业还能够有效防护管道内壁的腐蚀。然而,清管过程中面临着各种风险,为尽量减少清管过程风险,保证采气管线在运行期间的平稳性和高效性,应做好采气管线清管保障措施。本文重点讨论了气田采气管线清管保障措施。

油气开采中采气管线清洗管理的几点思考

在油气集输过程中,清管技术是比较常见的一种对管道内杂质和积液与腐蚀产物进行清除的有效方法,清除管道中的所有杂质和存在积液,促进输送效率的提高,并对油气管道内壁的腐蚀问题进行防护。想要保障采气管线在运行中的高效性和平稳性,并减小清管过程风险,就要恰当地运用清管保障的措施。本文主要对油气田管线清管保障措施进行分析。