采油一厂油藏状况与压井管理技术研究及应用

本研究以中国石油化工股份有限公司西北油田分公司的采油一厂为对象,针对其多样化的油藏类型进行研究,重点分析了不同类型油藏的压井方式及其现场应用状况。采油一厂的油藏类型包括常规砂岩油藏、常规奥陶系油藏、高压油气井及稠油油藏等多种,这些不同类型的油藏,其现场压井方式存在着显著的差异。在研究了压井方式、理念以及压井管理的基础上,我们将这四类油藏进行深度剖析,对每类油藏的压井案例进行了详尽的分析。通过对不同类型油藏的压井方式进行对比研究,我们总结出了采油一厂的油藏状况及其适应的压井方式。本研究的成果有助于采油一厂在油田开发过程中更好地进行压井管理,提高油田的开发效率和经济效益。

大庆油田采油一厂全员绩效考核体系的完善对策研究

绩效考核是绩效管理的重要内容。绩效考核就是按照规定的办法,采用已确立的模式,对单位人员在工作责任约定内容框架内,在企业环境中对岗位责任所规定的工作内容完成程度和效果进行考核和评定,以评价其工作业绩的一种人力资源管理方法。本文在分析了大庆油田采油一厂全员绩效考核体系的现状及其存在的主要问题的基础上,提出了完善绩效管理的主要对策措施。

转向压裂技术在采油一厂的应用

克拉玛依采油一厂老井偏多,大多数井以进入中、高含水期,采用重复压裂,一方面人工裂缝易延伸至高含水区域造成压后高含水,另一方面控制缝长则会影响压裂效果。重复压裂规模受到限制,以往压裂实践表明重复压裂沿老裂缝延伸,增产效果差,有效期短。因此在采油一厂老区开展转向压裂技术试验,沟通更多的剩余油面积,提高压裂效果。

可控成本管理法的提出与应用——青海油田采油一厂精细化成本管理实践

青海油田采油一厂原有的成本核算体系不能满足当前成本控制的需求,为此,按照中国石油精细化管理的要求,采油一厂将业务流程、预算编制、对标管理和绩效考核统一在一起,创造性地提出"可控成本管理法",即依据成本动因分析的结果,在优化业务流程的基础上,利用节点控制的方法划分各个关键节点,将标准成本配置到业务流程的各个节点上,用对标指标对节点成本进行控制,并将对标的结果落实到考核指标上来,从而将成本的发生控制在前端,实现了成本的靠前管理和过程管理。实践表明,可控成本管理法能有效地降低油田企业的生产成本,大幅提高油田企业的生产经营效益。

论采油一厂注水泵优化选型

为提高注水泵的综合经济效益,泵的型号种类和生产厂家应尽可能少,以便于泵的管理、维修和配件供应;在满足工艺需要的情况下,对于区域集中注水,选用高压离心泵;对于分散边远井的高压注水,应选用柱塞泵或离心增压注水泵。

塔河采油一厂井下作业时效分析

在认识2012年时效现状的基础上,从井位安排、搬迁安装、开工验收和施工作业四个方面认真分析影响塔河油田采油一厂井下作业时效因素所在。并通过推行《井下作业节点管理办法》、优化开工、优化工艺、加强联合体管理和引进新设备,极大的提升了井下作业运行效率。

从困境中奋起的中原油田采油一厂

1975年9月7日，位于河南省濮阳县文留镇境内的第一口石油探井——濮参一井，在钻达2607．6米时发生了强烈井喷，这股强烈的工业油流，宣告了中原油田的诞生。 1979年初，滴水成冰，寒风刺骨。一支石油大军千里跋涉，来到了黄河滞洪区的文留油田。在一片一茫茫的盐碱滩，搭起了帐篷，盖起了地窖，安营扎寨。当年第一期工程竣工，试运投产一次成功，全面投入注水开发。

中原油田采油一厂腐蚀严重井的治理

中原油田分公司采油一厂地质状况复杂,产出液具有"四高一低"的特点,产出液Cl-含量为3～11×104mg/L、矿化度为(7～22)×104mg/L、HCO3-为50～400 mg/L、井底温度高达130～150℃、pH值低(5.5左右)的特点,腐蚀性较强。通过对采油一厂10口油井腐蚀因素调查,摸清了腐蚀原因是产出液中Cl-,HCO3-等强腐蚀性离子含量高,同时含有一定量的CO2,并含SRB,从而形成弱酸性腐蚀水体。经向套管中注入KY-2高效缓性剂(加药浓度100μg/g)后,腐蚀速率由0.0 913 mm/a降为0.0 223 mm/a,总铁值由36.1 mg/L降为26.6 mg/L;治理后减少腐蚀作业14井次,防腐效果明显。

金龙区块原油对采油一厂稀油处理站原油破乳影响评价试验

1试验目的针对采油一厂稀油处理站管汇间油样、金龙区块油样不同比例混合原油进行破乳剂药剂评价试验,观察不同比例金龙区块原油对现场破乳脱水的影响效果,为现场生产运行提供参考。2试验方法依据手摇瓶试法SY/T5281-2000《原油破乳剂使用性能检测方法(瓶试法)》标准执行:取50ml处理后的油样置于100ml的锥型具塞量筒中,在恒温水浴中来进行原油破乳脱水,记录不同时间析出的水量,观察脱水水色及界面状况。

“四轮驱动”打出节能降耗组合拳——大庆油田采油一厂节能降耗经验谈

一、引言 人类目前使用的主要能源有石油、天然气和煤炭三种。根据国际能源机构的统计，地球上这三种能源可供人类开采的年限，分别只有40年、50年和240年。值得注意的是，中国剩余可开采储蓄仅为1390亿吨标准煤。按照中国2003年的开采速度16．67亿吨／年，仅能维持83年。中国石油资源不足，天然气资源也不够丰富．

河南油田采油一厂：“长关井”挤出“效益油”

受低油价冲击,河南油田采油一厂江河采油管理区咬紧单井产量效益目标不放松,从41口“长关井”里挤出161.1吨“效益油”.按照一切工作围绕产量效益转的工作思路,管理区既抓紧大头井产量不放松,还盯紧41口关停井产能动态,时刻做好资料跟踪和分析,做到点滴效益油必争必抢,能收回一滴是一滴.今年以来。

大港油田采油一厂：上半年措施增油近1.5万吨

今年上半年,大港油田采油一厂油井措施上产工作结合区块治理,从区块先期注水完善井组出发,通过对长停受益井及低效井受益层的治理恢复,提高了油层的动用程度;通过实施各专项措施,努力增加了油田基础产量.上半年共实施油井措施103口,累计增油14965吨.同时,该厂为盘活闲置资源,继续实施疑难井修复措施.据统计,全年疑难井修复计划实施18口,增油4000吨,目前实施18口,开井14口,目前日增油9.8吨,累计增油1589吨.

江苏油田采油一厂：全力冲刺日产2000吨目标

近期，江苏油田采油一厂“大干一百天重回两千吨”上产会战进入了最后冲刺阶段，全厂上下发扬“马上就干、一件一件的干、干一件成一件、自己能干自己干”的“四干”作风。与此同时，该厂领导通过加强基础资料的抽查，严格实行月度考核硬兑现，以“分秒必争、吨油必争”的劲头冲刺“2000吨”目标。

大港油田采油一厂：节约地面管线费用有妙招

随着老油田地面系统维护管理难度的不断加大和低油价的影响,为节约管线投资成本,大港油田采油一厂以经济效益为中心,从强化地面管线管理和使用、优化地面工艺流程、强化地面管线施工质量等方面入手,本着“让流程成为一条节能线”的主旨,全面实施地面管网降本增效工作.

西北油田采油一厂：“油气支柱”挺起效益脊梁

西北油田采油一厂油气处理部为采油二厂供应掺稀油208．9万吨，完成年度计划101％；外输合格天然气4．70亿方，原油交油量106．42万吨，凝析油交油7．01万吨；销售轻烃1．16万吨，

西北油田采油一厂：油品拼“颜值”效益翻上来

今年来,西北油田采油一厂从提高供给油品“颜值”出发,不断细化原油结构,在总体产量变化不大的情况下,通过增加凝析油产量和中质油产量占比,挖掘每一滴原油的最大价值,成为寒冬期企业增产增效的一抹亮色.截至5月底,该部以零投资,利用现有流程及储罐,优化生产,累计储存、外输合格中质一类原油共计8次,合计26484吨,累计增效529.7万元.

大港油田采油一厂：强化油井管护 提高老井产量

今年以来,大港油田采油一厂将日分析制度作为油井管护的重要内容之一,全面做好促进油井分析制度的深入落实,发动全员力量,做好油井维护管理及分析这一项基础工作.该厂围绕油田开发,不断强化油井日常维护管理工作,为实现油井稳定生产提供了全面保障.

河南油田采油一厂：双路出击,做好存量和增量

面对低油价挑战,河南油田采油一厂聚焦效益价值创造、效益提升,做好地下、地面“加减法”.地面、地下同时发力,优化产量结构,精细注采调整加强滚动增储,实现双路出击,双路增效.该厂既立足当前抓好存量保效创效又着眼长远做实开发创效增效,延长老油田经济开发寿命,提升效益开发水平.据统计,今年双河、江河、下二门、魏岗等区域可增储油量15万吨.