采油分层注水工艺研究

采油分层注水工艺是最为常见的采油处理工艺.该项技术有着较高的采油量和分层效果,本文针对该项技术的工艺类型和特点进行分析,就其工艺方式和效率展开研究.

采油分层注水工艺分析

为了提升工作效率,保证分层注水施工的正常运行,本文对如何优化采油分层注水工艺实用性进行简要阐述。

采油分层注水工艺及实践探讨

在研究柴油分层注水工艺的基础之上,探讨了该工艺的实际应用价值,明确了采油分层注水工艺技术的具体应用途径,希望为我国关于采油工程综合效益的研究作出贡献。

提高缆控分层采油工艺对接稳定性的措施研究

目前有缆分层采油工艺主要采用泵抽管柱与配产管柱对接的丢手式管柱,实现了检泵不动井下分层配产管柱的生产需求,但目前对接成功率较低,制约了工艺的大规模推广。通过优化改进对接器结构,增加排异机构,改进锁止机构与触点形式等手段,经过室内及现场验证,改进后的对接成功率为100%,防蠕动性能稳定,多次对接后绝缘性能良好。

有缆智能分层采油技术及其应用

针对渤海油田在高含水开采阶段面临的层间矛盾、常规分采方法低效及水平井和大斜度井适应性差等问题,开发和应用有缆智能分层采油技术。该技术通过将温度、压力、流量等传感器集成于智能分采仪中,并将信号电缆作为数据传输的媒介,实现了从地面控制多井、多层的智能化管理,可以实时监测和收集井下数据、优化开采方案,能够为海上油田提供一套高效的智能分层采油解决方案。10口井的实际应用表明,有缆智能分层采油技术可以显著提升油井管理水平,提高调产、配产效率,有效降低高含水井的层间干扰,减少产水量和开采能耗。此外,该技术的高智能化水平可支持无人值守平台的高效开发。

高含水后期分层采油技术在石油工程中的应用

本文深入研究了高含水后期分层采油技术在石油工程中的应用。通过对石油工程作业存在的技术难点进行分析,揭示了分层采油技术在克服这些难点方面的重要性。具体而言,文章着重介绍了单管技术、多管技术、酸化技术和压裂技术在高含水后期的应用,并对石油开采项目的科学规划、土木建设结构材料管理以及石油开采裂缝勘测等方面进行了深入讨论。通过全面加强石油开采管理员工的专业素养,促进石油开采项目的科学规划,以及加强土木建设结构材料管理等措施,为高含水后期分层采油技术的进一步发展提供了有效的支持。

高含水后期分层采油技术在石油工程中的运用探讨

石油是现代社会不可或缺的能源,然而,随着时间的推移,可采油田的资源将逐渐枯竭,因此,高含水油田的开发变得尤为重要。高含水油田通常面临着水油比高、采油效率低下的问题,这对石油工程带来了巨大的挑战。在应对这些挑战时,分层采油技术成为一种关键的工具,可以有效地提高采油效率和减少水的开采。基于此,旨在探讨高含水后期分层采油技术在石油工程中的应用,重点关注其原理、方法、优势和限制。我们将研究不同的分层采油技术,包括多管分层开采和单管分层开采,以及相关的转向剂和压裂剂选择。此外,我们将深入研究该技术的现实应用,探讨其在我国石油工程中的运用情况,并分析其效果和潜在挑战。

高含水后期分层采油技术在石油工程中的运用探讨

石油是现代社会不可或缺的能源资源,然而,随着时间的推移,可采油田的资源逐渐枯竭,使高含水油田的开发变得尤为重要。高含水油田通常面临着水油比高、采油效率低下的问题,这对石油工程带来了巨大的挑战。在应对这些挑战时,分层采油技术成了一种关键的工具,可以有效地提高采油效率和减少水的开采。基于此,旨在探讨高含水后期分层采油技术在石油工程中的应用,重点关注其原理、方法、优势和限制。我们将研究不同的分层采油技术,包括多管分层开采和单管分层开采,以及相关的转向剂和压裂剂选择。此外,我们将深入研究该技术的现实应用,探讨其在我国石油工程中的运用情况,并分析其效果和潜在挑战。

采油分层注水工艺及其应用实践研究

本文在研究中以采油分层注水工艺为核心,分析采油分层注水工艺的应用价值,明确采油分层注水工艺技术,提出其应用实践途径,发挥出采油分层注水工艺的作用,实现采油工程综合效益的最大化,并为相关研究人员提供一定的借鉴和帮助。

分层采油技术的发展历程和展望

概述了国外分层采油技术的发展状况,基于中国油田开发进程、生产需求、技术特点和适应性等条件,梳理了国内分层采油技术的发展历程,将其分为自喷分层配产、机采井找堵水、液压可调层、智能分层采油4个发展阶段,详细介绍了技术原理、施工工艺、技术适应性和优缺点。基于现阶段油田实际生产情况,提出未来分层采油技术的3个发展方向:从油井适用的井下传感器技术、地面和井下双向通讯技术、全生命周期服役能力、水平井适应性等方面提高分层采油技术的实时监测与调整水平;结合数字化人工举升系统构建分层采油技术与管理综合平台;通过分层采油、分层注水规模化应用实现注采一体化,提高注入端和采出端参数匹配调整水平,使得开发调整由"滞后调控"向"实时优化"转变,提高开发效果。

防气式分采泵分层采油技术在长庆油田的应用

三叠系延长组是长庆油田主力开发层系,油藏在纵向上表现为多套小层叠合。受到超前注水、笼统注水等因素影响,两层笼统合采油井层间压差较大,层间矛盾突出,分采泵分层采油是消除合采油井层级间干扰矛盾的主要方式之一。鉴于长庆油田三叠系油藏饱和压力低、地饱压差小、油井气油比高,研发了一种"上泵抽下层,下泵抽上层"的防气式分采泵,为分采油层分别提供了排气通道,对高气油比油井适应性强。现场试验应用表明,油井防气式分采泵分采效果明显,为长庆油田叠合油藏的高效开发探索出一条新途径。

机械防砂与分层采油一体化管柱研究与应用

针对胜利油田疏松砂岩油藏机械防砂后井筒内径变小,现有分采工艺均无法实施的问题,研制了适合小直径套管的机械分层防砂与分层采油一体化管柱。该管柱采用1套换层工具控制2层采油,打破了以往的每个油层都需要1个换层工具进行分采的做法,简化了管柱结构,并可与多种机械分层防砂工艺管柱配套。该项工艺技术现场实施30井次,成功率100%。该技术可使疏松砂岩油藏各油层均衡生产,能较大限度地发挥中、低渗透层产能,并延长油井工作寿命。

螺杆泵分层采油技术的应用效果分析

针对扶余油田扶余油层和杨大城子油层的产出差异大,两油层同时开发不能充分发挥杨大城子油层潜力问题,研制了螺杆泵分采工艺管柱,增加了生产压差,降低了生产流压,实现了两油层的同井分采。已试验7口井,平均单井日增油0.73t,大大降低了单井综合含水率。从使用螺杆泵分采的阶段效果得知(1)螺杆泵分层采油技术能够有效解决采油井的层间矛盾,降低综合含水率,提高油井产油量;(2)实施分采工艺的同时,应解决分采工艺的工况诊断问题;(3)螺杆泵分层采油应向同井不同层的单采发展,即在正常分采工况下,以简单的工艺实现同井单采上层的转换。

有杆泵分层举升采油技术研究

新疆陆梁油田纵向发育油层较多,受油层物性、压力差异等影响,层间干扰严重。为进一步提高油层的动用程度,避免多层合采层间干扰,研制成功分层举升泵系列。设计出分层举升管柱、配套清防蜡工艺及分层计量地面工艺流程。现场试验20井次,累计增产原油3.2×104t,检泵周期达到1年以上,为多层系油藏充分挖掘低压低含水油层的生产潜力提供了有效的技术手段。

高含水后期机采方式下分层采油技术的实践与认识

高含水后期分层采油技术是在精细地质研究基础上,依靠细分注水、细分采油工艺技术对油水井不同水淹层位进行分压力系统注采,旨在提高弱水淹层位(部位)动用能力,控制强水淹层位(部位)的产液强度。通过初步实践证明,机采方式下的分层采油技术可以实现高含水后期,控含水、控递减,治理无效循环的目的。

分层采油技术的研究与应用

针对注水开发油田普遍存在的层间干扰问题，研究了三种分抽混出泵的分层采油技术。级差式分抽混出泵主要由上大下小级差抽油泵串联组成，能排除高压层对低压层的干扰。分体悬挂型分抽混出泵由组配分抽头和普通抽油泵组成，既能解决两油层间的层间干扰问题，还可实现理想的生产压差，充分挖掘低压、低渗透油层的产油潜力。三层分抽混出泵由组配分抽头和级差式分抽混出泵串联组成，可消除三个油层间的层间干扰。

缩径井分层采油工艺技术

针对老油田由于套管变形或套管补贴等原因造成油井缩径而无法进行正常分层采油的现状,开展了缩径井分层采油工艺的研究。设计了整体式和丢手式缩径井分层采油管柱,研制了Y341型和Y441型缩径井封隔器、液压倒扣丢手工具、缩径井分流开关等井下工具,配套形成了可实现对缩径段以下封闭层有效封堵的缩径井分层采油工艺管柱。该工艺管柱采用液压坐封、上提解封的工作方法,具有刚体外径小,坐封、密封性能可靠,承压能力高等工艺特点,现场应用证明具有很好的推广价值。

长庆油田分采泵分层采油工艺技术研究与应用

三叠系延长组是长庆油田主力开发层系,油藏在纵向上表现为多套小层叠合,受到超前注水、笼统注水等因素影响,两层笼统合采油井层间压差较大,层间矛盾突出,因此用分采泵分层采油是消除合采油井层级间干扰矛盾的主要方式之一。鉴于长庆油田三叠系油藏饱和压力低,地饱压差小,油井气油比高,研发了一种"上泵抽下层,下泵抽上层"的防气式分采泵。现场试验应用表明,该防气式分采泵分采效果明显,对高气油比油井适应性强。

分层采油工艺管柱受力分析及优化

针对分采泵分层采油井在生产中普遍存在泵效低、效果不理想等问题,对分层采油工艺管柱进行受力分析,计算中和点位置,优化管柱结构,减弱管柱弯曲对分采泵的影响程度。同时基于理论和生产实际经验,提出补偿自锁和低坐封力封隔器、分采泵配合过桥管加厚和扶正措施等技术措施,应用于生产能极大地提高分采泵分层采油效果。