采油管道的失效概率和剩余寿命预测模型研究

随油气田开发时间的不断延长,油气田内油气采集管道发生失效的可能性也在不断的增加。文章基于油气采集管道失效概率模型和剩余强度模型,建立了基于腐蚀的采油管道剩余寿命和失效概率计算模型,分析了工作压力、腐蚀速率、屈服强度等因素对采油管道的腐蚀失效概率和剩余寿命的影响规律。结果表明,文章所建立的基于腐蚀的采油管道失效概率和安全使用寿命的计算方法的计算结果较为准确,对采油管道的运行管理有一定的理论指导意义。当采油管道的工作压力从4. 85 MPa增加6. 55 MPa时,采油管道剩余寿命从28年减少至16年;当坑深腐蚀速率和坑长腐蚀速率分别由0. 05 mm/a和2. 5 mm/a上升至0. 2 mm/a和10 mm/a时,采油管道安全使用寿命下降21～42年;当采油管道规格由DN600增加至DN900时,采油管道的使用寿命增加10年。失效事件的关联性与采油管道的屈服强度对采油管道的失效概率影响作用较小,属于次要影响因素。

油田热力采油注汽管道焊接工艺选择

介绍了用!114mm×11mm的13CrMo44钢无缝管制作油田热力采油注汽管道时,为防止焊接部位出现冷裂纹所进行的焊接工艺试验;通过对几种焊接工艺的比较,优选出较佳的焊接工艺,并已用于生产实践。采用优选工艺的实物质量满足用户要求。

水下采油树生产通道可靠性设计及分析

水下采油树所处海底环境较为复杂,需要对水下采油树的各重要部件进行高可靠性设计。针对水深1 500m、压力等级69MPa的设计条件,根据ASME B31.3中高压管道壁厚公式计算出水下采油树生产管道壁厚为11mm。在安全系数设计的基础上,综合了有限元分析、蒙特卡洛模拟方法,对生产管道进行可靠性分析,验证了设计壁厚的可靠性满足强度要求,并根据灵敏度分析得出影响生产管道可靠度的关键因素是壁厚、内压和材料屈服极限。

深海油田的开发——当前国际应用及发展趋势

本文概述了现有的采油平台设计先进技术对深海油田开发和对未来发展趋势的影响。现在正在进行和最近刚刚安装的深海项目有十几个,其中一些项目正在创立新的记录,成为这个行业新的“第一”,这包括用辅助船体协助“干井”式平台的钻井,新的安装方法,加速的施工方法,和上张力采油管道直接由采油平台支撑。本文将对其中一些项目作较为详尽介绍。此外,作者还阐述了个人对深海发展面临的技术挑战的看法。这些挑战包括水深的限制,安装方法,采油管道的支撑,以及采油操作方面的问题。同时亦将概述一些能使深海采油延伸到这些新领域的先进技术。

井口管线调对支撑装置的研制与应用

笔者针对目前在油田的生产过程中发生井口连接管线比较困难,有安全隐患的问题,研制开发了一种井口管线调对支撑器,该设备能够免由于体力的原因导致无法长时间抬起管线一定高度的问题,固定了管线,同时也便于管线的稳定对接,有益效果明显,适合推广。