露天矿采装环节粉尘运移规律与降尘技术研究

以国内某大型露天煤矿岩石采装环节为研究对象,根据欧拉-拉格朗日研究方法,利用FLUENT模拟分析软件对采场工作面P&H4100XPC重型矿用电铲铲装物料并落料于矿用自卸卡车箱斗时产生的粉尘运移规律进行数值模拟,与现场监测结果对比,验证模型正确性。结果表明:电铲落料产生81.4%粉尘积聚在电铲附近,下风向1 m处粉尘质量浓度最高为42.87 mg/m3;在高度13 m处粉尘浓度最高为4.51 mg/m3,高度方向38 s时粉尘浓度低于环境空气质量二级标准;进一步模拟雾炮车等降尘技术极其效果比较,认为雾炮车喷雾器装置布设在下风向20 m处、垂直角度控制在45°~55°,可以有效地降低采装作业粉尘的扩散。

风速对露天矿采装工作面粉尘聚并效应的影响分析

风速对露天矿采装工作面的可吸入颗粒物的聚并效应有显著影响,为了探究不同风速下PM_(10)聚并效果,分析质量浓度变化机理,构建采装机械与外流域三维模型,利用Fluent软件针对新疆某露天采装面实际情况,模拟不同风速下外流场以及粉尘分布规律。结果表明:流经工作面的风流因采装设备的遮挡,在采装车厢内部与下风侧附近形成低速旋涡,使得此范围粉尘质量浓度较高;外界风速越大,高浓度粉尘区域越随风沿下风侧向后运移;随着扩散时间增加,外界风速越大,车厢附近的浓度降低得越多,沿程扩散距离越远,在采装车厢下风侧1~2 m是粉尘重点防护区域;外界风速越大,车厢附近涡流结构越复杂,PM_(10)的聚并效应增强,颗粒数量减小从而导致质量浓度大幅下降。

露天矿采装设备运行状况及生产能力综合分析与评价

从某露天矿现有主要采装设备数年来的各项作业指标数据出发,建立动态数据库,运用统计方法分析主要生产指标的变化规律和相互关系,确定各种设备的生产能力。

采装一体机的遥操作与远程监控系统设计

针对采装一体机操作过程复杂、安全性不够和舒适度不足等问题,设计了采装一体机的遥操作与远程监控系统。遥操作采用PLC对遥控器输入参数进行读取和解析,完成机械的现场调试任务;远程监控采用工控机对远程操作器件输入参数进行读取和解析,通过PLC与工控机的数据交互,辅以相应的外部传感器、摄像头、远程Web前端,完成机械工况与工作环境的实时监控。现场检测结果表明,该系统可以实时掌握现场工作环境,避免了危险的发生;简化了采装一体机的操作复杂性,减少了人员调度。

霍林河南露天煤矿提高采装及运输效率的途径

分析了霍林河南露天矿影响电铲采装效率和汽车运输效率的因素,提出了提高采装及运输效率的技术措施。

哈尔乌素露天煤矿采装环节起尘特征及其降尘方式研究

针对哈尔乌素露天煤矿采装作业环节持续、大量产尘现象,从采装环节粉尘污染现状出发,利用高速相机分析粉尘起尘及扩散规律,选择最优降尘方案。配置表面活性剂质量分数分别为0.2%,0.5%和0.8%,吸湿剂质量分数均为0.3%的三种不同浓度抑尘剂。经现场对比试验,在采装时间远超抑尘剂有效期的条件下,新型润湿型抑尘剂抑尘效果明显优于洒水降尘;同时表面活性剂质量分数越高,抑尘效果越好。抑尘剂是控制露天矿山采装环节粉尘污染的有效方法,可根据现场粉尘污染情况与矿山环保治理要求综合选择合理经济的抑尘剂浓度,以对采装作业粉尘进行有效防控。

大南湖二矿烧变岩台阶采装环节防尘减尘方案探讨

针对大南湖二矿火烧区烧变岩的特性、露天矿开采工艺,分析了火烧区剥离台阶产尘原因,研制了适合于大南湖二矿粉尘防治的高校抑尘剂,提出了预先在爆堆上洒水进行防尘减尘、采装作业的同时进行喷雾防尘减尘方案。该方案的实施降低了采装过程粉尘的产生。

一种苹果采装车的设计

针对当前我国苹果采摘环节的机械化程度较低、运输不方便的现状,设计了一种苹果采装车。它由车架、车篮、折叠架梯、举升杆、传输软管和采摘头构成,车架上载有车篮,车篮一侧装有传输软管,传输软管的一端与车篮连通,传输软管的另一端安装有采摘头,采摘头装有电动刀片。该采摘车通过采摘头可实现苹果的采摘,通过举升杆可完成果树高处的苹果采摘作业;通过传输软管可有效防止苹果摔伤。解决了现有高处果实不易采摘、负重累等难题,可减轻果农劳动力,提升采摘效率与成功率。

抚顺东露天矿采区路端采装工艺优化

抚顺东露天矿采用单斗电铲装铁道列车方式进行采区路端扩采延伸,随着采矿重心逐年降深,采区路端个数随之增加,采用传统电铁“捣装”方式作业影响电铁系统开拓降深进度;结合现状,设计采用液压反铲与电铲联合作业方式加速扩采采区路端,提升端帮采掘进度,满足电铁降深速度要求。研究结果表明:电铲-液压反铲联合方式作业可大幅提高东露天矿采区路端装车效率,加快端帮扩采速度。

试析露天矿运输能力和采装能力的合理匹配

本文针对露天矿运输能力和采装能力的合理匹配,结合理论实践,在简要阐述露天矿运输和采装研究现状的基础上,分析了运输能力和采装能力合理匹配的方法。得出统一生产调度系统,是实现露天矿运输设备行车路线最佳选择、减少车辆排队,提高采运设备生产效率关键的结论,希望对相关相关有一定帮助。

露天矿采装设备运行状况及生产能力综合分析与评价

露天矿生产作业期间一个关键环节就是采装工作,采装设备实际运行状况优良与具体生产能力高低会受到人员因素、设备故障、作业条件、气候条件等相关因素影响。为了有效提升露天矿采装工作效率,获得理想经济效果,对露天矿采装设备运行状况及生产能力进行综合分析及评价,促使采装设备能够和露天矿各项生产环节以及矿床开采强度高度匹配。

单斗挖掘机采装——汽车运输露天矿选采方法优化系统

剥离采装17号煤层采用顶板一次拉全沟,独头掘进平装车方式,侧采平装车,顶板以上各台阶,采用水平分层,采用开切口条件是满足的。建立一个完整的剥离台阶选采一层煤的准备工程量,选采剥岩量,选采煤或矸石工程量,完整采煤台阶或矸石台阶采挖工程数学关系模型,见图3模型建立系统流程图。

别斯库都克露天煤矿采装设备能力计算与分析

近十几年来,随着新建露天煤矿的大量增加,灵活性好、操作方便的液压反铲挖掘机做为主要采装设备的比例逐渐增加。液压反铲挖挖掘机的实际采装能力在各矿表现出很大差异,本文提出了根据现场实际作业条件核定液压反铲挖掘机产能的一种方法,不足之处请指正。

露天矿采装能力分析及确定方法

本文介绍了用相关分析确定露天矿山采装环节生产能力的方法，并用实例分析了采装环节能力，确定了电铲需要数量，收到了较好的效果。

露天矿智能采装功能模块设计

针对传统金属露天矿采装环节操作复杂、设备协同能力差、效率低等缺点,根据智慧矿山建设的要求对金属露天采矿的采装环节进行了智能化功能设计,形成了电铲远程监控、动态称重、电铲自主挖掘装载、斗齿检测模块,并对各个模块进行具体分析阐述,最终形成具备了智能监控、智能称重、智能装载、损伤智能预警功能的智能采装工艺,助力智慧矿山建设。

露天矿采装环节质量控制因素探讨

以抚顺东露天矿采装环节为例,从制约质量控制的条件入手,分析了穿孔、爆破、采装环节及过程的组织规划;找出了制约采装质量的因素,并根据相关因素制定了对应措施;为露天矿山质量控制提供借鉴参考。

平朔东露天矿采装作业方式优化

根据系统生产时间的组成要素,结合全移动破碎站半连续系统设备配合的特点,提出了系统采装转载环节2种不同的作业方式:平行推进作业与弧形采装作业。

单斗挖掘机采装——汽车运输露天选采方法优化系统

一、选采方法的选择与分析选采方法的选择,到目前为止尚未有较完善的整体定量分析方法,露天采煤方法就国内外目前情况分析,从开采台阶划分入手,分为水平分层和倾斜分层两大类,同时有的采用综合分层方法。具体方法很多,汽车运输单斗挖掘机采装工艺矿山比较多。

穿孔采装运输排土中的事故与分析

据各国露天矿山工伤事故统计资料表明,除爆破事故外,露天穿孔、采装、运输排土伤亡事故均占较大比例。本文通过一些案例的分析,探索违反安全技术规则及各项规章制度所造成的一些血的教训,以防范一些不应发生的事故。一、露天矿穿孔事故某矿从国外引进一套先进钻孔设备,值班工人小贺违章用油棉丝蘸汽油烧火炉引起火灾,烧坏新设备,损失1800多元。

提高露天开采使用吊斗挖掘机进行采装作业的效率

在生产和基建的露天矿中,进行生产或试生产中,选用大功率的吊斗挖掘机进行采装作业,可以按照吊斗挖掘机的类型,技术性能指标,适当的提高阶段划分高度,增加边坡角和降低剥离系数。在开采复杂的水文地质条件的露天矿,能够提高矿山运输设备工作的效率,减少运输水平数日和纵坡段线路。在露天矿沿移动铁路线段和临时公路线段进行采装作业,可缩短运输距离和减少工程量。在露天开采中,把采、装、运作业的机械设备联合起来配成套进行综合机械化开采,设备按一定的生产流程协调配合工作。例如:吊斗挖掘机与火车运输配套。