浅析釉裂机理及影响因素

釉裂是瓷器生产中比较常见的一种缺陷,也是致命的缺陷。本文从理论上探讨了釉裂的形成机理,并结合其微观结构从定性和定量两个方面阐述了影响釉裂的主要因素,提出了克服和预防釉裂的具体措施,对指导实际生产具有很大的帮助。

釉裂形成机理及影响因素

本文从理论上探讨了釉裂的形成机理,并从定性和定量两方面阐述了影响釉裂的主要因素提出了克服和预防釉裂的具体措施,为广大陶瓷工作者提供了有益的参考。

中华人民共和国国家标准（GB／T3811．10－2006）陶瓷砖试验方法第11部分：有釉砖抗釉裂性的测定

前言GB／T3810《陶瓷砖试验方法》分为16个部分：第1部分：抽样和接收条件；第2部分：尺寸和表面质量的检验；第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定：第4部分：断裂模数和破坏强度的测定；第5部分：用恢复系数确定砖的抗〉中击性：第6部分：无釉砖耐磨深度的测定；第7部分：有釉砖表面耐磨性的测定：第8部分：线性热膨胀的测定：第9部分：抗热震性的测定；第10部分：湿膨胀的测定：第11部分：有釉砖抗釉裂性的测定；第12部分：抗冻性的测定；第13部分：耐化学腐蚀性的测定；第14部分：耐污染性的测定：第15部分：有釉砖铅和镉溶出量的测定；第16部分：小色差的测定。

日用陶瓷器抗釉裂测定装置和测试方法的探讨

通过研究不同瓷质、不同器型的日用陶瓷制品因胎体湿膨胀或热压使釉产生足够的张力,导致的釉层裂纹的现象,从而对有釉日用陶瓷制品抗釉裂性测定装置和测试方法实施的可能性、有效性、如何实施等相关技术方案进行具体、深入、细致的技术论证,以求确定一个在技术上合理、操作上简单易行,对日用陶瓷器抗釉裂的检验有一定借鉴作用的较优方案。

滑石原料成分变化对釉裂的影响

滑石原料成分变化对釉裂的影响杨连玲（大连电瓷厂大连１１６０１２）１前言滑石粉是电瓷釉料中重要的熔剂性原料，其化学通式为：３ＭｇＯ·４ＳＩＯ：·Ｈ２Ｏ，结晶构造式可写为：Ｍｇ［Ｓｔ．Ｏ１０］（ＯＨ）２，理论化学组成为：ＭｇＯ３１．９％，ＳＩＯ２６３．４...

防止陶瓷制品釉裂的途径

釉裂是陶瓷制品常见缺陷之一。一般认为，釉裂是带釉坯体从高温冷却到常温时，由于釉的热膨胀系数远大于坯体热膨胀系数而引起的。换言之，是由于两者的热膨胀系数不同所产生的应力造成的。其实并非如此简单，仅根据测定的坯釉膨胀系数，并不能准确预测能否产生釉裂，因为瓷器的烧成需要十至几十个小时，必须考虑到此期间釉组分向坯体中的渗入、中间层的形成、釉的变质等。另外，釉和坯体严格地说都是处于不均匀和非平衡状态的，

陶瓷仿釉冰裂纹材料的应用

冰裂纹是瓷器本身内部应力的一个表现,只有当内部应力在正常状态下不平衡、无法维持现有状态,釉的伸缩程度超出其弹性区间极限时产生的釉层断裂、位移,直至内部应力平衡,因而形成宏观的冰裂纹效应。冰裂纹原是瓷器烧制中的缺点,但人们有意利用开裂的规律制造开片釉,作为瓷器的一种特殊装饰[1]。以宋代哥窑产品最为著名。本研究建立在先前陶瓷修复涂料研究成果上,进行市售冰裂纹涂料材料喷涂,探索市售冰裂纹涂料在陶瓷修复中的可应用性,主要目标为研发陶瓷仿釉材料的冰裂效果,秉承着文物保护的精神,开发的新型修复材料要起到延长文物寿命的作用。

几种釉面缺陷的影响因素分析

针对陶瓷制品几种常见的釉面缺陷(釉裂、针孔、缩釉等缺陷),在理论上探讨了其影响因素,这些结论对陶瓷生产者减少釉面缺陷提供借鉴作用。

干法成型棒形产品上釉缺陷的原因分析与改进措施

分析了等静压干法成型棒形产品的上釉缺陷,认为釉裂缺陷的主要原因是施釉工艺问题。提出了在釉中引入聚乙稀醇(PVA)溶液方法。试验结果表明,釉料的粘度明显下降,在施釉过程中,釉料雾化效果提高很多。为了克服人工喷釉的缺陷,提出了使用自动上釉上砂机和改进喷涂方式的设想。

用条纹间距表示的坯釉应力

从光弹性矩阵理论的角度解释坯釉的应力条纹图，建立测定坯釉应力的条纹梯度法理论。

釉面主要缺陷的原因及其克服办法

实践中我们发现陶瓷的缺陷除了开裂和变形之外,其余几乎都发生在釉面上,釉面常见缺陷有:釉泡、开裂等。形成釉缺陷的主要原因,在于釉形成的全都过程中,即在原料、调制、施釉、整修以及烧成等工序中均有可能。从物理方面看,与细度、混合状态、熔化、分解、化学反应、粘度、表面张力等均有关系。

吸水率对陶瓷砖性能的影响

本文从破坏强度、抗釉裂性、湿膨胀和地砖摩擦系数考察不同吸水率对陶瓷砖性能的影响。考察结果为破坏强度随着吸水率增加而降低,同时需考虑坯釉适合性对破坏强度的影响;而吸水率对抗釉裂性、湿膨胀和地砖摩擦系数性能影响不大。

色差是否为陶瓷砖表面缺陷。如何判定？陶瓷砖是否有等级划分？

答：根据GB／T4100．1-5-1999《干压陶瓷砖》标准，其中表面质量作为一项重要的技术指标，其内容指出：“由于烧成产品与标准色之间的微小色差是不可避免的，这不适用于表面有意识制造的不规则颜色变化”。这就是说，对于明显存在的色差，应该看成是一种表面缺陷。GB／T3810．2-1999《陶瓷砖试验方法第2部分：尺寸和表面质量的检验》中提出了“裂纹、釉裂、缺釉、不平整、针孔、桔釉、斑点、釉下缺陷，装饰缺陷、磕碰、釉泡、毛边、釉缕”共13种缺陷。

陶质砖质量怎么看?

陶瓷砖中吸水率大于10%的称为陶质砖,它是陶瓷砖中吸水率最大的一类产品,市场上一般称为内墙砖或釉面砖.2001年第3季度,国家质量监督检验检疫总局组织对陶质砖产品质量进行的国家监督抽查发现,抽样合格率为54.8%,质量状况很不理想.

陶瓷砖产品还有哪些质量问题急需企业解决

对陶瓷砖产品的质量抽查显示，所有陶瓷砖放射性核素限量均达到标准规定的A类产品要求，12家国家免检企业的产品全都合格，但陶瓷砖强度性能及釉面砖抗釉裂性差。

陶瓷砖:安全性指标放射性核素项目全部合格

抽查范围：河北、山西、辽宁、江苏、浙江、安徽、福建、江西、山东、湖北、广东、广西、四川、陕西等14个省、自治区202家企业生产的202种陶瓷砖产品。抽查内容：对陶瓷砖产品的尺寸、吸水率、断裂模数、破坏强度、无釉砖耐磨深度、抗釉裂性、耐化学腐蚀性、耐污染性、放射性核素等9个项目进行了检验。

10月全国瓷砖放射性抽查合格率为94％

10月国家质监总局依据推荐性国家标准GB／T4100—2006《陶瓷砖》和强制性国家标准GB6566—2001《建筑材料放射性核素限量》规定的要求，对陶瓷砖产品的尺寸、吸水率、破坏强度、断裂模数、有釉砖抗釉裂性、放射性等6个项目对陶瓷砖产品质量进行了监督抽查。