里氏硬度试验应用技术系列讲座(一)

一、前言 里氏硬度试验(Leeb Hardness Test)由于其能对大型、重型及许多形状复杂试件进行快速、方便、准确的在线硬度试验而得到迅速地推广应用。但鉴于有关国家标准尚未健全,使应用遇到一些问题。本文根据其试验原理的特点就应用中一些普遍存在的问题进行分析并提出解决的办法。

里氏硬度试验应用技术系列讲座(五)

2.试样(试验部位)表面粗糙度 正如其他各种硬度试验方法对试样表面粗糙度都有一定要求一样,里氏硬度试验对试样也有相应的规定,只不过表面粗糙度对各种硬度示值影响的原因和现象有所不同。 (1)试样表面粗糙使里氏硬度试验示值偏低 图12所示A、B分别是经切削加工后的典型实际试样和理想(表面粗糙度R_a=0)试样的表面轮廓及里氏硬度试验压痕剖面示意图,两试样具有相同的力学性能。MN为轮廓的算术平均中线。在进行里氏硬度试验时,冲击体冲击试样A表面。

里氏硬度试验应用技术系列讲座(六)

3.试样表面层 为了提高使用性能,现在越来越多的机械零件都采用了表面加工和处理技术,使局部表面层的物理或化学性能与基体有很大的差异,而表面层的硬度值是其质量保证的重要指标。通常体积或质量较大零件的表面层硬度检测十分困难,精度差、成本高、效率低。于是里氏硬度试验技术的应用就表现出了很大的优越性。但由于表面层硬度所具有的特殊性,给实际应用带来了许多问题。为了分析和解决这些问题,首先要对表面层的特点有所了解。

里氏硬度试验应用技术系列讲座(十)

2.粗大误差值的判断和删除 任何测量都存在误差。任何对同一试样的多次测量都可能出现粗大误差值(简称粗差值)。将粗差值加入平均值计算会使误差加大,必须删除。 (1) 何谓粗大误差值 粗大误差值是对同一试样进行一组多次等精度测量时出现的因不正常因素造成明显偏大的误差。在里氏硬度试验中,所谓同一试样,因硬度值的不可复现性。

里氏硬度试验应用技术系列讲座(七)

4.试样厚度 里氏硬度试验方法对均匀性能材质试样试验部位在试验方向上的厚度(以下简称厚度、符号t)要求的意义与布、洛、维氏等静态硬度方法对厚度的要求有所不同。后者只从试样是否会被打穿(即试验力应力影响区超出试样厚度)来限定最小厚度,通常规定厚度应大于或等于十倍压痕深度。而里氏硬度试样对厚度的要求不仅要防止被打穿。

里氏硬度试验应用技术系列讲座(三)

上一讲谈到直接对密实试样作里氏硬度试验时,试样质量对示值的影响及最小质量的要求。当密实试样不能满足要求时,如果用下面介绍的两种方法处理。

里氏硬度试验应用技术系列讲座(八)

四、操作 虽然每种里氏硬度计使用说明书中对操作都有一定要求,但实际应用中仍然发生了许多因操作不当造成的误差。其原因大多是操作者对试验条件认识不足或掌握不严格,或有些说明书中对要求的说明不够详尽。 1.系统稳定 任何准确。

里氏硬度试验应用技术系列讲座(九)

五、数据处理 为了获得正确的试样硬度值,除了需要满足前面章节介绍的各种要求外,还必须对硬度计的各种试验示值进行必要的处理。因为里氏硬度计的性能、试样材料的均匀性、试验方向等诸多因素会造成个别或成组的测试值产生有规律或无规律的误差。

里氏硬度试验应用技术系列讲座(四)

上一讲以密实形状试样为例分析和介绍了试样质量对里氏硬度试验示值的影响。但毕竟是二维几何尺寸相关较大,形状中有(各种形状的)孔及质心偏离试验方向的机械零件远远多于密实形状试样。当试验方向通过这些非密实形状的小尺寸时,即使试样质量有几千千克,都有可能发生里氏硬度试验示值偏低的现象。虽然引起这个现象的原因是试样的弹性变形,

基于测量不确定度评定的建筑用金属材料检测探究

文章说明了测量不确定度评定的概念和用途,分析了基于测量不确定度评定的建筑用金属材料检测的一般流程,并结合建筑用金属材料里氏硬度试验开展了测量不确定度评定,且经过实例计算证明,金属材料里氏硬度试验结果的测量不确定度评定在考虑硬度计系统误差时所获得的值偏小,最后阐述了基于测量不确定度评定的建筑用金属材料检测的注意事项,旨在为建筑行业金属材料其他试验项目的测量不确定度评定提供一定的参考。