水厂选矿厂“提质降硅”磁重联合工艺流程的研究

对水厂选矿厂采用螺旋溜槽或低场强自重介跳汰机进行了"提质降硅"磁重联合工艺流程改造。改造后,铁精矿品位达到68.00%以上,实现了节能降耗、提高生产能力、增加企业经济效益的目标。

磁选—重选联合流程分选印度某赤铁矿试验

针对印度果阿地区某赤铁矿采用SDL-100强磁选机及离心选矿机进行分选工艺研究,在磨矿细度为-0.074 mm 88%时,采用磁选—重选联合流程,在弱磁场强度为144 kA/m,强磁场强度为720 kA/m时,离心选矿机洗涤水量为4 000 mL/min,给矿浓度为15%的试验条件下,可获得铁品位大于60%,回收率大于48%的铁精矿。

磁重联合流程选别江西某铁矿

江西某铁矿石由于其含铁品位低,粒度细而未能得到较好的利用,属于一种难选铁矿石。对该低品位难选铁矿石采用阶段磨矿、阶段选别的磁重联合工艺流程进行选别,最终获得铁精矿品位62%左右,铁精矿回收率65%左右的较好生产指标。

司家营矿区磁铁矿选矿工艺流程探讨

通过对司家营矿区磁铁矿矿石性质的分析,结合选矿试验提出适合司家营矿区磁铁矿选矿的磁重联选流程,该流程可以实现"早抛早收"的目的。

从长江重庆段河床淤砂中回收富集钪的试验研究

对长江三峡库区重庆段淤砂进行了成分性质研究,采用预先分级-重选-磁选联合流程富集金属钪,使砂中钪含量由7.86 g/t富集到36.43 g/t,产率6.00%,回收率27.81%;该流程同时回收磁铁矿,铁精矿品位为52.31%.

海南矿业200万t新选厂选矿工艺流程试验

介绍了海南矿业股份有限公司新建的200万t选矿厂选择工艺流程时,经过反复的实验室小型试验与扩大连选试验,最后在生产现场进行的工业试验基础上,采用了"弱磁选—高梯度强磁选—离心机粗选—离尾再磨—强磁选—离心机精选"的磁重联合选矿工艺流程,获得了比较稳定的指标。

内蒙古某铁铜锌锡多金属矿选矿工艺研究

内蒙古某铁铜锌锡多金属矿是我国大型的铁锡为主的多金属共生矿,含铁35.54%、铜0.082%、锌0.85%、锡0.54%,主要回收的目的矿物为磁铁矿、黄铜矿、闪锌矿和锡石。通过多种选矿工艺流程的探讨和详细试验研究,最终采用磁选—铜锌混合浮选(铜锌分离)—锡重选(浮选脱砷)联合流程回收该矿中的铁、铜、锌和锡矿物,实验室闭路试验指标为铁精矿含铁66.37%、铁回收率83.57%,铜精矿含铜20.34%、铜回收率56.96%,锌精矿含锌45.21%、锌回收率80.02%,锡精矿含锡35.04%、锡回收率39.61%。

榴辉岩型金红石矿综合利用试验研究

榴辉岩型金红石矿,由于矿石中的金红石与石榴石、绿辉石等矿物的密度和磁性差异较小,属于难选矿种。本文作者对该类型金红石矿进行了综合利用试验研究,采用重—磁—浮联合流程,从原矿中不仅获得产率2.254%,品位TTiO2为86.23%、金红石TiO283.27%,回收率TTiO246.18%、金红石TiO251.82%的金红石精矿,而且获得可供工业利用的产率24.427%,纯度90.22%的石榴石精矿和产率17.608%,纯度75.55%的石榴石次精矿,以及产率41.969%,纯度82.77%的绿辉石精矿等产品。与其他流程方案相比,重—磁—浮联合流程不仅结构合理,且矿产综合利用率高,经济及社会效益显著。

广西某钨矿选矿试验研究

广西某钨矿原矿含WO36.2%,原矿中的钨主要是以黑钨矿的形式存在,还有少量的钨华和白钨矿,采用磁-重联合流程,即采用一粗一精一扫湿式强磁选—钨粗精矿再摇床精选流程,可以达到钨回收率为92.19%的选矿指标,获得钨品位为71.74%,品质达国家二类一级品标准的优质钨精矿。

大红山35%品级铁精矿提质选矿试验

为对大红山铁矿从尾矿中回收的品位为35%的铁精矿进行提质,从而获得达到销售质量要求的50%品级铁精矿,在其工艺矿物学性质研究的基础上分别进行了反浮选、磁重联合、全磁流程的选矿试验,均达到了精矿品位大于50%的试验目标。通过对试验结果及各选矿流程优缺点的对比分析,认为全磁流程更为合理,适合工业推广应用。

某氧化锌矿石选矿工艺研究

对某氧化锌矿石选矿试验的研究结果表明 ,采用浮选、重选、磁选等流程处理该矿石均未能得到理想的选别指标 ,利用重选—磁选联合流程处理该矿石 ,根据需要可获得含锌 2 7.95 %、锌回收率 70 .91%的氧化锌精矿 (方案Ⅰ )或含锌 3 1.98%、锌回收率 67.0 3 %的氧化锌精矿 (方案Ⅱ )。

某锡尾矿回收锡工艺试验

云南某锡矿由于锡矿矿石成分复杂、有价金属多、有用矿物的矿石类型为矽卡岩和矽卡岩硫化矿石且其嵌布粒度较细,虽经过浮—重—浮—磁等选矿方法处理后,其尾矿中仍有可供综合利用的有价矿物,采取了重—磁选联合流程选别后取得了一定的经济效益,实现了资源的综合回收利用。

陕西某镜铁矿选矿工艺技术研究

陕西某镜铁矿矿石熔矿岩石属于钠长石岩和石英钠长石岩,矿物组成简单。金属矿物主要为镜铁矿,其次为少量黄铁矿以及由黄铁矿蚀变而成的褐铁矿。脉石矿物主要为斜长石,石英次之。镜铁矿是一种弱磁性矿物,通常采用磁化焙烧+弱磁选或强磁选工艺进行回收利用鉴于强磁选的选矿成本相对较高。根据矿石性质进行了单一强磁选、单一重选以及重选+强磁联合工艺对比试验研究。对比试验结果表明,采用单一重选工艺,细粒镜铁矿损失大,回收率低,不适合该矿石特性。采用单一强磁选及重—磁联合工艺均可获得较好的选矿指标,获得的铁精矿品位62%以上,回收率为83%以上,为资源的开发利用提供了新途径。

云南某含锡多金属硫化矿选矿实验研究

对云南某含锡多金属硫化矿进行了工艺矿物学和选矿实验研究.结果表明,矿石中铅锌品位低,铅、锌矿物相互交代、包裹,嵌布粒度不均匀,采用优先浮铅、再选锌的原则流程,利用铅矿物与锌、硫矿物间可浮性差异较大的特点,采用石灰、亚硫酸钠和硫酸锌抑制锌、硫,以乙基黄药为铅捕收剂优先浮选铅矿物,选铅尾矿用硫酸铜作活化剂活化闪锌矿选锌;锡矿物与黄铁矿、磁黄铁矿等矿物共生关系复杂,且嵌布粒度较细,选锌尾矿经脱硫浮选后采用重磁联合流程回收锡矿物.通过闭路实验,得到含铅40.92%、银1610.53 g/t、铅回收率81.25%、银回收率77.03%的铅精矿,锌精矿含锌43.23%、回收率为85.92%,硫精矿含硫42.57%,作业回收率为87.65%,锡精矿含锡42.38%,作业回收率为59.29%.