浅槽重介分选机上升流系统防堵优化解析

重介浅槽分选机作为神东洗选中心各选煤厂分选块煤的关键设备,以其大规模处理能力、低能耗、小占地面积和较高的分选精度而广泛应用。聚焦上湾选煤厂305#浅槽工艺系统的技术改进,在初次实施方案不理想的情况下,优化实施方案。经过3个月的实施效果追踪,浅槽上升流堵塞的频率较之前降低了80%以上,有效降低了吨煤生产成本,提升了生产组织的可靠性,确保了洗选产品质量的稳定性,并形成了成熟且可靠的技术成果,这些成果能够为集团内其他单位浅槽上升流防堵优化改造提供指导。

浅槽重介分选机在官地选煤厂精煤除杂系统的应用研究

官地选煤厂针对原动筛排矸系统分选精度低的问题,为减少精煤中的杂质含量,设计提出采用浅槽重介分选机对原洗选系统进行优化改造,达到降低矸石等杂质对重介质旋流器、溜槽以及弧形筛冲击压力目标;同时,对现场应用过程中存在的精煤含水率高、浅槽出料口容易堵塞的问题,对刮板结构进行优化设计,采用橡胶排料轮提高去除杂质的作用,大幅提升精煤产量和品质。

W8F48块煤浅槽重介分选机在王坡选煤厂的应用

阐述了W8F48块煤浅槽重介分选机的结构和工作原理，并介绍了其在王坡选煤厂100～13mm块煤分选中的应用情况。实践表明：该机分选出的矸石灰分为80．95％，块精煤的灰分为13．64％，可能偏差为0．07，分选效率可达到95％以上，分选效果较好。结合生产实践，介绍了该分选机的常见故障及解决方案。

XZQ-1620浅槽重介分选机在华丰矿选煤厂的应用

为解决华丰矿选煤厂人工选矸效果差的问题，采用XZQ-1620浅槽重介分选机对原排矸工艺进行改造，并介绍了该浅槽重介分选机的结构及工作原理、技术参数及特点。生产实践表明：采用XZQ-1620浅槽重介分选机分选200～50mm粒级原煤，有效排除了原煤中的大块矸石，降低了块煤产品灰分，提高了选煤厂经济效益。

石圪台选煤厂浅槽重介分选机变频调速改造实践

阐述了浅槽重介分选机的结构、工作原理及技术特点,分析了石圪台选煤厂浅槽重介分选机在块煤分选中存在的问题,详细介绍了其变频调速改造原理及具体措施,并介绍了变频调速改造所取得的效果。

XZQ型浅槽重介分选机的改造和优化

为了解决浅槽重介分选机存在的一系列问题,在多年理论与实践的基础上进行浅槽重介的改造和优化。介绍了浅槽重介分选机的性能,并对浅槽重介配套的管路设计中应注意的事项进行了分析说明,改造后的浅槽实现了失速保护,液压拉紧,自动注油和集中控制的功能。通过一系列的改进,重介浅槽运行安全平稳,提高了易损件的使用寿命,实现了集中自动化控制,减少了现场维护人员的工作量,节约了现场的维护成本,具有很好的经济效益。

LXZ-4斜轮重介分选机在晋煤集团成庄矿洗选厂的应用

为解决晋煤集团成庄矿洗选厂LXZ-4斜轮重介分选机综合性能差的问题,对其进行分析研究,并采取了一系列改造措施。实践表明,改造后的LXZ-4斜轮重介分选机综合性能明显提高,经济效益显著。

浅槽重介分选机断链保护方法研究

浅槽重介分选机刮板链断链故障发生时,上道工序持续的物料输送会造成浅槽内物料大量堆积,增加了清理工作的劳动强度和材料配件费用。针对这一问题,在研究浅槽重介分选机主要结构和工作原理的基础上,对刮板链的结构及其主要断链原因进行了系统分析,提出了三重断链保护方法:基于皮带打滑原理的打滑式断链保护、基于螺丝与接近开关间脉冲信号感应的脉冲式断链保护、脱扣式断链保护。该方法已成功应用于山西焦煤集团西铭矿选煤厂,提高了浅槽重介分选系统开机率和原煤处理量。

浅槽重介分选机上升流系统防堵优化研究

为了解决浅槽重介分选机上升流系统堵塞频繁的问题,在对上升流系统结构与工作原理分析的基础上,结合上湾选煤厂多年的生产实践经验,研究了影响上升流正常运行的因素,并提出了相应的优化方案。方案实施后,在相同的生产条件下,浅槽重介分选机上升流系统的堵塞频率下降90个百分点以上,单台浅槽重介分选机每年可节约电费10.08万元,同时重介生产系统的介耗下降3.20个百分点,因此节省了大量生产成本。

浅槽重介分选机流场模拟与结构优化研究

浅槽重介分选机是当下动力煤洗选的主流设备。以红柳选煤厂W26F60浅槽重介分选机为研究对象,基于实际尺寸和实测参数,运用数值模拟软件——FLUENT对其内部流场进行了仿真,对生产中常见的矸石刮板偏载问题进行了分析,并对分选机结构进行了优化。研究结果表明:当水平流和上升流的流量比在4∶1~9∶1之间时,分选槽内可形成较为理想的流场分布;导致矸石刮板偏载及矸石带煤的原因是,大块矸石在没有上升流的壁面附近被倾斜向下的“水平流”直接冲到槽底;在分选槽内部安装栅型导料板,可在不影响其内部流场分布的前提下将大块矸石引导至刮板运输机中部,确保分选机获得理想的工作效果。

降低浅槽重介分选机矸石带煤率的技术实践

为了解决重介选煤厂矸石带煤率超标,容易引起矸石自燃,以及精煤产率降低等问题,一号井选煤厂对浅槽重介分选机选后矸石带煤率高的影响因素进行了分析,并找出相应解决办法。从而降低了矸石带煤率,减少了对环境的污染,提高了企业的经济效益与社会效益。

刮板运行速度对浅槽重介分选机流场的影响

为探究浅槽重介分选机在分选过程中内部刮板运动的最佳速度，采用PIV粒子图像技术拍摄了浅槽重介分选机不同刮板速度下的流体粒子运动图像，对其分选流场进行了研究，揭示了浅槽重介分选机在不同刮板速度下的流场形态及运动规律。结果表明，刮板运行速度会给流体运动状态造成严重影响，试验得出刮板运行速度为0．06-0．08m／s时对分选最为有利。刮板速度影响的流场区域尽量控制在底流区以下，以免影响到分选区的流场从而影响煤炭正常分选。

浅槽重介分选机常见问题与解决方案

浅槽重介分选机是我国选煤厂常用的块煤分选设备之一,为了提高其运行流畅性,结合现场实际情况和理论研究,在对常见问题阐述的基础上,分析了问题原因并提出了解决方案。

降低浅槽重介分选机入料粒度下限的探讨

分析了降低浅槽重介分选机入料粒度下限的必要性,对影响分选粒度下限的因素进行了阐述,并探讨了降低入料粒度下限的几个具体途径,为简化块煤分选系统工艺,降低生产成本奠定了基础。

浅槽重介分选机分选下限和重介悬浮液上升流速度关系的研究

利用ANSYS FLUENT软件对浅槽重介分选机内部的液-固多相流系统进行数值模拟,通过引入150~6mm的颗粒,利用耦合离散相模型对颗粒在槽体内部的运动轨迹进行研究。研究表明,改变上升流速度的大小,测定颗粒在X方向、Y方向上位移大小的差异,从而得出浅槽重介分选机中悬浮液上升速度和分选下限的关系。

浅槽重介分选机相关问题的探讨

介绍了浅槽重介分选机在我国选煤行业的发展状况,并从原煤性质、分选原理、机械性能等方面,讨论和分析了浅槽重介分选机在设计、制造及现场调试过程中的几个比较突出的问题,最后明确指出了浅槽分选机个性化设计和智能化是今后发展的方向。

浅槽重介分选机重介质入料参数的数值模拟

介绍了浅槽重介分选机的结构,利用Fluent软件对重介质在槽体内的运动形态进行了模拟。在只加入上升介质的情况下,通过对比槽体内部分选区和槽体入口处的速度大小,得出上升介质在竖直方向上变化的规律;在上升介质和水平介质共同作用的情况下,研究了水平介质在不同入料角度时对槽体内流场的影响,得出水平介质的最佳入料角度。数值模拟结果表明:当水平介质给入角度为40°时,浅槽重介分选机的流场分布较为合理。

浅槽重介分选机在燕子山选煤厂的改造及应用

阐述了浅槽重介分选机的结构、工作原理和技术特点。针对燕子山选煤厂浅槽重介分选机在实际应用中一系列制约生产的情况,对该分选机的锥形轴承、液压油缸、穿销工具、矸石筛溜槽等部件进行了改造,从而提高了生产效率和产品质量,取得了良好的经济效益和社会效益。

浅槽重介分选机在精煤除杂系统中的应用研究

为更好地利用煤炭资源,提高精煤产品质量,针对精煤中含轻质杂物较多的问题,通过改进浅槽重介分选机,并以水作为分选介质,将精煤中轻质杂物剔除。研究表明,浅槽重介分选机可有效地排除精煤中存在的杂质,且强制排料设计对精煤除杂至关重要,刮板形式和链条选型对设备处理能力及设备寿命均有较大影响。

浅槽重介分选机结构的优化改进分析

为提高浅槽重介分选机的分选效率,基于浅槽重介分选机的结构及具体工作原理,分析了浅槽重介分选机日常运行中存在的主要问题,并针对这些问题,重点对浅槽重介分选机的链条、滑道以及连接板等结构进行优化改进。结果表明,改进后的浅槽重介分选机,运行性能更稳定,可靠性更好,洗选效率更高,从而降低了工人作业强度,提高了煤炭洗选效益。