重介分选密度智能控制系统在济二煤矿选煤厂的应用

阐述了济宁二号煤矿选煤厂针对重介分选密度控制问题,以数字化建设为基础,依托人工智能技术进行了智能化建设的探索。基于完善的生产传感器,采集原煤灰分、入洗煤量、磁性物含量、精煤灰分等生产数据入库保存,作为智能控制系统的数据基础。基于盘古大模型和优化求解技术构建重介分选密度设定值的智能推荐系统,并将推荐的分选密度自动下发到PLC系统执行,形成完整的生产闭环。生产实践表明,该系统控制得到的精煤产品灰分稳定性更高,精煤理论产率相比人工控制提升0.334%。

选煤厂重介密度智能化控制改造实践

坑口选煤厂实际生产过程中存在系统洗选密度波动大、精煤灰分过剩率与超标率高、化验周期长、时效性差不能及时有效指导生产、化验样本量小易受人为因素影响、化验结果极易失真、采样与化验中存在劳动力资源浪费及安全隐患等问题。为了提高分选系统应对煤质波动的能力,在精煤输送带上安装无源在线灰分测定仪,增设安装原煤皮带无源在线灰分测定仪,改造升级集中控制系统,将2台测定仪的数据连入集控系统,与其他重选系统参数数据联动控制调节,形成自动化智能化分选系统。实践表明,无源在线测灰仪应用到重介密度控制系统中,可大幅提高重介分选系统应对煤质波动的能力。

门克庆选煤厂重介浅槽分选系统智能化应用实践

概述了门克庆选煤厂重介浅槽分选密度控制系统存在的问题,介绍了重介浅槽分选密度控制系统研究方案、设计思路及其功能设计。应用实践表明,门克庆选煤厂重介浅槽分选密度控制系统实现了分选密度自稳定和桶液位自调节,保证了分选效果,降低了工人调节频度,提高了选煤厂的智能化建设水平。

智能重介系统在大海则选煤厂的研究及应用

针对常规设计中重介系统存在的分选密度波动大、需根据煤质化验结果进行人工调节等问题,通过对分选流程的深度剖析,研发了基于神经网路、模糊控制技术的智能重介控制系统,借助全自动采制样测灰仪,实现了分选密度自稳定、自调节,全过程无人操作和智能化运行;同时,对磁选和喷水环节进行智能控制,减少介质损耗,为重介分选提供良好的分选环境。

选煤厂重介质密度控制系统的研究与应用

正通选煤厂重介质悬浮液密度主要采用密度壶检测,存在滞后现象,集控上位机界面显示与现场存在较大的误差,影响人员的操作判断和正常的洗选生产。采用模糊计算法、PLC程序设计、数据量模拟计算等技术研究开发了重介质密度控制系统,将分流阀、补水阀、介质添加量等数据传送到云数据决策支持中心,通过智能决策以及在线监测,并通过大数据平台为重介系统的运行提供智能分析与精确指导,实现选煤厂重介洗选密控系统的自动调节,稳定了悬浮液的密度,保证洗选出合格的商品煤,提高了精煤回收率和经济效益。

双柳选煤厂煤泥重介密度控制系统升级改造

分析了双柳矿选煤厂煤泥重介工艺系统的现状,根据目前入洗煤质情况,通过硬件改造和控制系统升级,实现煤泥重介系统操作自动化,能够及时调整煤泥重介分选密度,提高了分选精度,稳定粗精煤灰分,满足了煤泥重介生产工艺要求,从而达到提高经济效益的目的。

基于硫分判定煤质的重介密度闭环控制技术研究

为解决双柳煤矿选煤厂对入洗的上下组原煤煤质识别慢,密度调整迟于煤质变化,以致产品灰分波动大的问题,设计了一套通过硫分判定煤质,进而快速调整分选密度,最终通过灰分在线检测进行反馈密度调节的重介密度闭环控制系统。系统应用以后,上下组煤质判定时间缩短至5 min,煤质判定准确,后续密度调整波动小,实现了重介分选系统设备的自动控制和工艺参数的自动调节,提高了分选效果,精煤产率可提高0.20%左右。

选煤厂重介浅槽悬浮液密度控制系统设计及应用效果

为解决基于有人工控制重介浅槽悬浮液密度所导致的悬浮液密度不稳定、产品质量不佳以及资源浪费的问题,在对重介质选煤工艺和悬浮液密度调节原理分析的基础上,根据实际控制需求和现场生产条件完成了悬浮液密度调节控制系统的关键硬件选型,并重点设计了悬浮液密度调节的软件控制流程;最后,对悬浮液密度调节控制系统的应用效果进行评估。

重介分选智能密度控制技术在三河口选煤厂的应用

为了提高重介精煤灰分稳定性,减少人工干预的不确定性,有效抑制重介分选环节因洗选系统工艺参数变化产生的随机性干扰,实现合格介质密度的动态调节,三河口选煤厂提出重介分选智能密度控制技术,以原煤浮沉试验为基础,建立分区段、多模态、变工况在线递推系统辨识模型;在单回路PID算法的基础上研发基于精煤灰分与合格介质密度辨识模型的先进控制算法(MPC),利用先进控制算法预测控制、不断修正、滚动优化,实现了密度—灰分的智能闭环控制。投入运行后,控制精煤灰分在期望值误差范围内,确保精煤灰分满足客户需求,提高了选煤厂的经济效益。该控制技术提供了分选单一原煤或多种煤质相近的原煤时智能密度控制的新思路、新方法。

重介工艺悬浮液密度和液位的多变量模糊控制方法研究

研究了重介选煤工艺介质密度和液位系统的动态特性,液位和密度的多变量模糊控制方法.该方法采用2个独立的模糊控制器,分别控制液位和密度.模拟结果表明这种控制方法规则设计简单、控制效果好.该方法在主再洗工艺的低密度介质循环系统控制中进行了试验,结果表明能满足重介选煤介质循环系统的控制要求.

重介选煤中密度与液位解耦控制研究

在分析影响重介选煤控制的主次要因素的基础上,建立了系统的数学模型。针对系统中存在的大滞后、非线性和强耦合等特点,在解耦控制的基础上,提出采用模糊内模控制技术与PID控制技术对密度与液位分别加以控制。仿真结果表明,该控制方法能够很好地补偿滞后,使系统获得满意的控制效果,是控制重介选煤的一种有效方法。

基于模糊PID控制器的重介密度自动调节系统

结合现代模糊控制理论与PID控制算法,设计一个基于CJ系列的模糊PID控制器来实现重介密度系统的自动调节。该系统由模糊PID控制器、加水阀、分流阀、密度变送器组成。该方法弥补了传统PID控制算法不能在线调节参数的缺陷。仿真试验表明:系统的动静态性能良好,控制效果较为理想。

基于模糊控制的重介选煤介质密度控制系统设计

针对某选煤厂原有的重介选煤系统介质密度控制以人工控制为主,从而影响控制效果的问题,设计了一种基于模糊控制的介质密度控制系统。该系统在原系统的基础上添加了一套新的PLC和监控软件。新的PLC从原系统中的PLC中读取现场的所有数据,并采用模糊控制算法将控制参数输入到原系统的PLC中,从而有效控制合格介质桶的出口密度。实际应用表明,该系统控制效果良好,且控制方法简单。

重介悬浮液密度模糊自适应PID控制研究

研究重介悬浮液密度模糊PID控制,对系统的模糊自适应PID控制模型进行了仿真。模糊自适应PID控制适应于复杂的过程控制,可在线调整参数。

安太堡选煤厂重介悬浮液密度及液位检测与自动控制系统应用实践

详细阐述了平朔安太堡选煤厂重介悬浮液密度及液位检测与自动控制系统各功能的实现方法,并介绍了该系统在安太堡矿选煤厂实际应用效果。生产实践表明,该系统实现了重介悬浮液密度、桶位自动检测与分流串料、加介、加水的自动控制,从而保证了整个重介系统运行稳定、可靠,分选效果良好。

重介悬浮液密度自动控制系统的应用

介绍了鸡西市选煤厂重介悬浮液密度自动控制系统的组成、过程控制。

重介质悬浮液密度闭环控制系统在涡北选煤厂的应用

介绍了传统人工控制重介质悬浮液密度的弊端;论述了涡北选煤厂重介质悬浮液密度闭环控制系统的原理、构成、参数、操作模式;该控制系统实际应用后,重介质生产过程控制稳定性增强,精煤灰分降低,精煤产率提高。

重介悬浮液密度控制系统在选煤厂的重要性

在重介质选煤厂的产品质量中,悬浮液的质量有着很重要的作用,而影响悬浮液密度变化的因素较多,从而使悬浮液的密度发生波动,实际分选密度不断变化,使产品质量得不到保证。本文对影响重介悬浮液的因素进行了试验分析,并提出了合理的措施,从而实现悬浮液密度的自动控制以及对其稳定性的保证。

重介分流箱智能控制器研制

给出了一种以MC9S08AW60为主控MCU的重介分流箱模数混合式智能控制器的设计方法,详细介绍了电流环接受和发送模块,RS232/Profibus-DP数据协议转换模块,信号采集和驱动模块,以及基于WiFi的人机交互系统的设计。在重介选煤过程控制系统中的实际应用表明,该系统调节快速准确,人机交互方便,适用于现场总线控制和电流环控制,很好地满足了工业过程FCS控制的发展和生产过程综合自动化的需求。

重介浅槽分选系统智能化建设实践

以哈尔乌素选煤厂重介浅槽分选系统智能化改造为例,介绍重介浅槽分选系统智能化建设实践,系统阐释了重介浅槽分选系统感知及其性能优化、原煤系统与重介浅槽分选系统协同、重介浅槽分选工艺过程智能控制、重介浅槽生产过程智控系统预警4方面建设内容。通过智能化改造,构建重介浅槽分选系统对煤、水、介、工艺参数的全面智能感知体系,可最大限度地实现系统智能操控,减少人工对分选过程的干预,实现生产效率和品质双提升。