重介质悬浮液密度闭环控制系统在涡北选煤厂的应用

介绍了传统人工控制重介质悬浮液密度的弊端;论述了涡北选煤厂重介质悬浮液密度闭环控制系统的原理、构成、参数、操作模式;该控制系统实际应用后,重介质生产过程控制稳定性增强,精煤灰分降低,精煤产率提高。

安太堡选煤厂重介悬浮液密度及液位检测与自动控制系统应用实践

详细阐述了平朔安太堡选煤厂重介悬浮液密度及液位检测与自动控制系统各功能的实现方法,并介绍了该系统在安太堡矿选煤厂实际应用效果。生产实践表明,该系统实现了重介悬浮液密度、桶位自动检测与分流串料、加介、加水的自动控制,从而保证了整个重介系统运行稳定、可靠,分选效果良好。

重介悬浮液密度自动控制系统的应用

介绍了鸡西市选煤厂重介悬浮液密度自动控制系统的组成、过程控制。

重介工艺悬浮液密度和液位的多变量模糊控制方法研究

研究了重介选煤工艺介质密度和液位系统的动态特性,液位和密度的多变量模糊控制方法.该方法采用2个独立的模糊控制器,分别控制液位和密度.模拟结果表明这种控制方法规则设计简单、控制效果好.该方法在主再洗工艺的低密度介质循环系统控制中进行了试验,结果表明能满足重介选煤介质循环系统的控制要求.

重介悬浮液密度控制系统在太原选煤厂的应用

为了提高现有重介选煤工艺系统介质密度的控制精度,太原选煤厂基于PLC集中控制技术,从自动调节悬浮液密度、煤泥含量控制和合介桶液位控制三方面对重介悬浮液密度控制系统进行技术改造。生产实践表明,通过改造大幅提高了对悬浮液密度的控制精度,降低了介质损耗和运行能耗,取得了良好的社会与经济效益。

重介质立轮分选机悬浮液密度自动控制系统的应用

介绍了范各庄矿选煤厂重介质立轮分选机悬浮液密度控制系统的工艺流程、加水阀控制框图、控制电路和控制程序;应用结果表明,该系统的控制精度约为±2‰,通过该系统可以快速调节悬浮液密度,完全可以满足生产需要。

重介悬浮液密度模糊自适应PID控制研究

研究重介悬浮液密度模糊PID控制,对系统的模糊自适应PID控制模型进行了仿真。模糊自适应PID控制适应于复杂的过程控制,可在线调整参数。

基于硫分判定煤质的重介密度闭环控制技术研究

为解决双柳煤矿选煤厂对入洗的上下组原煤煤质识别慢,密度调整迟于煤质变化,以致产品灰分波动大的问题,设计了一套通过硫分判定煤质,进而快速调整分选密度,最终通过灰分在线检测进行反馈密度调节的重介密度闭环控制系统。系统应用以后,上下组煤质判定时间缩短至5 min,煤质判定准确,后续密度调整波动小,实现了重介分选系统设备的自动控制和工艺参数的自动调节,提高了分选效果,精煤产率可提高0.20%左右。

选煤厂重介浅槽悬浮液密度控制系统设计及应用效果

为解决基于有人工控制重介浅槽悬浮液密度所导致的悬浮液密度不稳定、产品质量不佳以及资源浪费的问题,在对重介质选煤工艺和悬浮液密度调节原理分析的基础上,根据实际控制需求和现场生产条件完成了悬浮液密度调节控制系统的关键硬件选型,并重点设计了悬浮液密度调节的软件控制流程;最后,对悬浮液密度调节控制系统的应用效果进行评估。

重介选煤悬浮液智能控制系统的研究

重介悬浮液的密度、煤泥含量和合介桶液位是重介选煤最为重要的3个变量。由于3个变量之间的相互耦合,采用常规的控制方法难以得到理想的控制效果。通过对重介选煤工艺过程的研究,利用模糊控制方法设计浓介质添加、分流控制器,利用模糊PID控制方法设计清水添加控制器,并在Matlab/Simulink平台下对控制系统进行了仿真,仿真结果表明该控制器效果良好,控制方法简单。

重介悬浮液密度与液位PFC-PID控制算法研究

为解决重介选煤控制系统中重介悬浮液密度与液位调节过程的大滞后与强耦合问题,建立了悬浮液密度与液位控制系统的数学模型,并在对系统进行解耦的基础上,提出了一种重介悬浮液密度与液位PFC-PID控制算法。该算法采用闭环控制方法对密度与液位加以控制,即内环采用常规PID控制技术对解耦后的系统加以控制,以稳定系统;外环采用预测控制技术,将内环作为外环控制的广义预测对象,解决了大滞后问题。仿真结果表明,该控制算法具有超调量低、调节时间短、静态误差小的特点,且具有很好的抗扰能力,控制效果整体优于传统PID控制。

基于精煤灰分预测的重介悬浮液密度自动设定系统设计

为了使重介悬浮液密度及时适应选煤生产的需要,设计出重介悬浮液密度自动设定系统。根据重介选煤厂实际操作情况,先设计训练精煤灰分预测的BP神经网络,再采用Wincc、Matlab编写程序实现重介悬浮液密度的自动设定。该系统可以对一系列密度数据下的精煤灰分进行预测,根据预测结果选择最佳密度设定值,有利于提高精煤灰分的可控性。生产结果表明:在该系统设定的密度值下,精煤灰分在要求的范围内,说明系统运行效果良好。

重介选煤厂桶液位、悬浮液密度的调节与控制

重介选煤厂生产过程是动态变化的。生产系统中桶液位和悬浮液密度的调节与控制非常关键,它们的稳定与否,会对介耗、产品质量、生产效率等指标产生重要影响。对稀介质桶(除合格介质桶以外的所有缓冲桶)来讲,当出现桶液位问题时,应调控来料,包括循环水和生产系统直接来料;对合格介质桶来讲,当出现桶液位和悬浮液密度问题时,调控遵循的原则是先保主选、再保再选,先保悬浮液密度、再保桶液位。

重介悬浮液密度及液位的检测与自动控制

介绍了三产品重介旋流器和小直径煤泥重介旋流器悬浮液的密度、压力及液位的检测。

重介质选煤悬浮液密度智能给定系统设计

针对传统人工凭经验给定悬浮液密度值方法存在的准确度低的问题,提出了利用BP神经网络控制方法进行悬浮液密度智能给定的方法,并利用此方法对从郭屯选煤厂生产现场采集到的数据进行了训练和预测。结果表明:利用BP神经网络对重介悬浮液密度值进行智能给定是完全可行的,从而为重介质选煤悬浮液密度的智能给定提供了技术途径。

基于模糊PID控制器的重介密度自动调节系统

结合现代模糊控制理论与PID控制算法,设计一个基于CJ系列的模糊PID控制器来实现重介密度系统的自动调节。该系统由模糊PID控制器、加水阀、分流阀、密度变送器组成。该方法弥补了传统PID控制算法不能在线调节参数的缺陷。仿真试验表明:系统的动静态性能良好,控制效果较为理想。

选煤厂重介质悬浮液密度控制方案研究

针对选煤厂不同种原煤重介质分选时存在的原煤配比、悬浮液密度值确定困难的问题,研究了基于预测模型的重介质悬浮液密度模糊PID控制方案。试验结果表明,该控制方案能够根据预测值实时控制原配实际配比以及悬浮液密度值,增强了系统的实时性和稳定性,提高了原煤利用率,具有较好的经济效益。

分选硫铁矿用高密度重介悬浮液特性的分析研究

为了探究分选高硫煤矸石硫铁矿用高密度重介悬浮液的流变性与稳定性,寻找最佳工艺参数,对密度为1. 8～2. 3 g/cm3、非磁性物含量在10%～35%范围内的高密度重介悬浮液进行了系统研究。结果表明:高密度重介悬浮液的流变性和稳定性与选煤用低密度重介悬浮液相似,即悬浮液的密度和非磁性物含量越高,悬浮液的黏度越大,稳定性越好;分选高硫煤矸石硫铁矿时,采用磁铁矿粉和高硫煤矸石原生矿泥配制的高密度重介悬浮液,其密度宜控制在2. 2 g/cm3以内,非磁性物含量宜控制在25%以内。

重介质选煤过程自动控制系统在选煤厂的应用

以辛置选煤厂为研究对象,分析了选煤工艺中的重介质选煤过程自动控制系统的控制原理、构成和特点,同时对悬浮液密度、介质桶液位、悬浮液中非磁性物含量和旋流器入口压力检测的自动化控制进行了阐述。该技术的应用实现了对全厂生产设备的集中控制,完成对悬浮液的密度、液位等关键参数的监测,大幅提升了选煤厂的自动化控制程度。

数字PID在能达选煤厂重介密度控制系统中的应用

介绍了数字PID及其改进算法,以曲靖能达选煤厂的实际应用为例,阐述了重介密度控制系统中应用数字PID来进行模型设计和参数整定的方法。