高含量重密度组分煤重介质旋流器分选特性研究

为了提高重介质旋流器对高含量重密度组分难选原煤的分选效率,设计了新型重介质旋流器模型装置,建立了颗粒在离心旋转流场中沉降分离数学模型,采用试验与理论分析相结合的方法研究新型重介质旋流器的分选特性,揭示高含量重密度组分难选煤分选特性随工艺参数的变化规律,探索影响新型重介质旋流器流场工作悬浮液动态稳定性的因素及重产物排料输运机制。研究结果表明,新型重介质旋流器分选高含量重密度组分煤时,底流重产物排料能力强、处理量大;离心旋流场中的悬浮液密度梯度分布小、密度相对均匀,底流与溢流密度差值较低,流场中悬浮液稳定性更强;入料的压力与悬浮液动态稳定性、分选精度及重产物排料效率直接相关,随着入料的压力增大,底流、溢流口排出悬浮液密度差值增大,可能偏差E值降低,分选精度提高,重产物排出量升高;当入料的压力为25 kPa时,实际分选密度为1.666 g/cm^(3),可能偏差E值为0.09 g/cm^(3),重产物产率为75.23%。本研究为高含量重密度组分煤的分选提供了新的思路。

S-FHMC710型煤泥重介质旋流器在吕家坨选煤厂的应用

吕家坨矿选煤厂为了解决粗煤泥分选效果差的问题,采用S-FHMC710型超级煤泥重介质旋流器分选粗煤泥,并通过工业性试验对超级煤泥重介质旋流器进行工艺性能进行检测。试验结果表明:大于0.5 mm粒级可能偏差0.050 kg/L,数量效率99.64%;0.50~0.25 mm粒级可能偏差0.060 kg/L,数量效率98.76%;0.25~0.10 mm粒级可能偏差0.087 kg/L,数量效率96.99%,有效分选下限达到0.10 mm。该超级煤泥重介质旋流器应用效果良好,对于提高精煤质量、产率和选煤厂经济效益具有显著的效果。

新构型重介质旋流器在邯郸洗选厂的应用

为解决传统构型重介质旋流器中煤带精煤量高、矸石带煤量高等问题,邯郸洗选厂采用新构型重介质旋流器对南部重介质分选系统(南部系统)进行了改造,并与未改造的北部重介质分选系统(北部系统)进行了对比。结果表明:相较未改造的北部系统,改造后南部系统的数量效率提升了3.44个百分点,可能性偏差也明显降低,同时精煤灰分合格率提升了5.59个百分点,重介质损耗降低了0.11kg/t,综合精煤产率预计提升0.61个百分点。新构型重介质旋流器的应用为企业带来了较高的经济效益,为工艺系统下一步改造升级提供了可靠依据。

无压三产品重介质旋流器的发展和展望

无压三产品重介质旋流器作为重要的选煤分选设备,具有结构简单、分选精度高、节能环保的特点。介绍了无压三产品重介质旋流器在国内的发展应用历程,分析了不同时期三产品重介质旋流器的性能特点和应用效果,并对三产品重介质旋流器选煤工艺及装备的发展进行了展望。认为,无压三产品重介质旋流器技术工艺应持续研究原煤及煤泥重介质旋流器工艺参数对分选过程的影响和磁选工艺参数对磁选作业工艺效果的影响,重视中煤磁选尾矿的分选工艺;而在重介质旋流器装备方面要降低分选下限、提高分选精度,进一步提高检测设备的精度及可靠性、提高旋流器的使用寿命。

磁场对重介质旋流器分选精度的影响

为了研究径向向内磁场力对旋流器分选精度的影响,构建了实验室磁力调控型重介质旋流器分选系统,通过进行重介质旋流器分选单因素试验,发现增加电流强度和线圈匝数,可以有效地提高重介质旋流器分选精度,降低分选密度。以可能偏差Ep作为正交试验响应值,应用软件Design-expert进行正交试验设计,基于响应面法研究了入料压力、电流强度和线圈匝数的协同作用,深入探究外加磁场对分选精度的影响规律。结果表明:在正交区间内,Ep与入料压力、电流强度和线圈匝数均呈负线性相关,各因素间相互独立;对可能偏差Ep影响程度按大小排序为线圈匝数>电流强度>入料压力;当在入料压力0.04 MPa,电流强度3 A,线圈匝数1 000匝时,可能偏差Ep=0.026 8 g/cm^(3),相较于无磁场状态时重介质旋流器分选精度提高了51.71%。

选煤厂降低重介质选煤系统中介质消耗的实践

为解决重介消耗过高的实际问题,选煤厂进行了现场分析,从洗选工艺流程、设备选型和磁介质回收等方面深入剖析了导致重介耗消耗高的主要原因。针对这些问题,我们采取了加强重介质管理的措施,并提出了降低介质消耗的技术改造方案。通过采用CSS粗煤泥分选机和引进新型脱泥筛、旋流器,实现了降低了介质的消耗,确保了悬浮液的稳定性,实现了节能降耗的目标。

重介质选煤过程自动控制系统在选煤厂的应用

以辛置选煤厂为研究对象,分析了选煤工艺中的重介质选煤过程自动控制系统的控制原理、构成和特点,同时对悬浮液密度、介质桶液位、悬浮液中非磁性物含量和旋流器入口压力检测的自动化控制进行了阐述。该技术的应用实现了对全厂生产设备的集中控制,完成对悬浮液的密度、液位等关键参数的监测,大幅提升了选煤厂的自动化控制程度。

基于厚尾噪声分布的重介质分选密度辨识

为解决重介质选煤过程中分选密度识别易受厚尾噪声污染的问题,建立了ARX分选密度辨识模型,并利用学生式t分布建模了密度辨识系统中的厚尾噪声,而后采用期望最大化(EM)算法将厚尾噪声识别问题公式化,最后通过仿真模拟对密度及厚尾噪声辨识模型进行了验证。结果表明:用于厚尾噪声识别的EM算法与传统极大似然估计算法(MLE)相比,可有效处理隐含变量或数据丢失问题,相应偏差范数(BN)和方差范数(VN)也均低于后者,具有更佳的鲁棒性;所估计的模型参数在有限次数迭代下即可收敛于真实值附近,算法处理厚尾噪声有效。研究结果可一定程度上提升重介质选煤过程中重悬浮液密度自动检测的准确性。

司马煤业选煤厂重介质分选工艺优化改造及应用分析

针对司马煤业选煤厂入选煤质不稳定,重介质分选工艺存在自动化、智能化水平偏低,选煤效果不理想等问题,为有效解决上述问题,结合煤炭洗选行业发展趋势,基于选煤厂选煤现状,通过应用自动化、智能化技术,重点对选煤过程中的一些关键环节进行了智能化改造,取得了较好的改造应用效果,有效提升了选煤工艺的自动化、智能化水平,促进了选煤工作的降本增效。

选煤厂重介质密度控制系统的研究与应用

针对选煤厂重介质悬浮液密度主要采用密度壶检测,存在滞后现象,集控上位机界面显示与现场存在误差.影响人员的操作判断和正常的洗选生产等问题。为提升对悬浮液密度的控制效果,设计了选煤厂重介密度调节系统,实现重介洗选密控系统的自动调节,稳定了悬浮液的密度,大幅提升了精煤回收率。

浅槽重介质分选机上升流系统结构改造研究

针对永安煤矿选煤厂W26F54浅槽重介质分选机上升流系统频繁发生堵塞问题,导致精煤产品质量下降、人工成本增加等问题,在对堵塞问题原因分析基础上,对上升流系统结构从系统管路改造、布流孔板结构改造、上升流介质斗缓冲版改造进行了系统改造。实践应用表明:改造后上升流系统堵塞频率降低了95%,对分选效果无影响,经济效益显著。

重介质选煤系统降低介质消耗研究

在当前的煤场选煤流程中,重介质选煤法具有精度高、适用面广、分选粒度范围宽、介质对其影响小、操作简便、实现自动控制等优点。当然,这也是有限制的,对重介质的选煤方法进行了介绍,并通过对选煤过程中重介质的损失因素和产生的原因进行了分析,根据实际生产中煤场的操作流程,深入探讨了介质消耗的途径。通过对重介质的监管和设备的管理、对重介质的洗选技术的管理以及通过一系列有针对性的措施来进行消耗控制,达到减少重介质的消耗,从而达到降低能耗,提升资源利用率,达到煤炭资源有效利用的目的。

选煤厂重介质系统循环利用对降低介耗的影响分析

为有效降低选煤过程中的介耗,对介耗问题现状与挑战进行分析,从介绍循环利用技术及其在降低介耗方面的作用机制着手。结合实际案例,分析了重介质系统循环利用对降低介耗方面的效益与可行性,并预测其发展前景。

选煤厂智能化重介质分选体系的应用研究

为解决选煤厂重介质浮选过程中实时性和精确性较差的问题,提出了一种新的重介质分选体系。分析了该体系的智能化设计方案、悬浮液密度控制原理、悬浮液粘度控制原理、介质液位控制原理等,实现了重介质分选过程中的智能化控制。实际应用表明,优化后的重介质分选工艺能实现对分析过程的闭环反馈控制,可将悬浮液密度偏差控制在0.2%以内,对提升分选精度具有十分重要的意义。

重介质旋流器选煤技术的研究与发展

重介质旋流器对于选煤能力提升和选煤质量保障有着深远影响,适应新时期煤炭开采的新要求与新目标。为发挥重介质旋流器的技术优势,提升资源利用率,优化煤炭管理效果,本文从技术维度出发,立足重介质旋流器选煤技术原理,总结成熟的技术方案,创新应用路径,廓清发展趋势,实现技术优势的完整呈现。

选煤厂重介质旋流器的结构优化及其实践研究

概述选煤厂使用重介质旋流器的基本原理,利用该装置可分选悬浮液中不同密度的颗粒。设定3项优化参数,分别为底流口直径、溢流管直径和溢流管插入深度,基于正交试验方法开展结构优化设计工作,发现上述3个参数分别为38 mm、64 mm和92 mm时分选效果最佳。将优化后的重介质旋流器应用于选煤厂工程实践并开展工业试验,发现利用该结构可将中煤的灰分从38.38%提升至42.43%,在一定程度上提高了分选质量,为选煤厂经济效益奠定了良好基础。

重介质旋流器分选影响因素分析

首先定性的分析了重介质旋流器结构参数及各工艺参数如入料煤性质、给煤量、入介压力、悬浮液特性等对分选效果的影响。其次通过试验数据定量的分析了入料煤性质、合介密度、入介压力、磁性物含量、给煤量对重介质旋流器分选一、二段实际分选密度的影响,确定了影响显著性因素,为实际生产过程中各工艺参数的优化提供了依据。

重介质选煤技术工艺与管理措施分析

选煤也被称作洗煤,指的是采用适合的工艺技术和设备,从原煤当中分选出符合用户质量要求的精煤的过程,现阶段可采用的选煤工艺和方法比较多,包括跳汰、重介旋流器、重介浅槽、动筛跳汰、浮选、风选、螺旋分选等多种方法,可以根据原煤可选性的难易程度及具体需求,从诸多技术工艺和方法中合理选择。其中,重介质选煤是一种常见方式,也是一种效率高、操作简单且比较经济环保的一种方式。本文将围绕重介质选煤技术工艺及要点简要分析,就重介质选煤技术工艺管理提出建议措施,希望对推进这一选煤方法的科学应用,在高效完成选煤工作的同时,降低能源损耗和环境污染有所帮助。

无压三产品重介质旋流器内介质颗粒分布研究

以WTMC1500/1100无压三产品重介质旋流器为例,介绍一种基于无压三产品重介质旋流器内介质颗粒分布的分析方法。该方案利用UG软件构建设备三维模型,并通过ICEMCFD软件对三维模型进行网格划分,之后以此为基础,分别对旋流器悬浮液的密度分布与轴向速度、切向速度、介质颗粒分布情况展开分析,以掌握旋流器内介质颗粒分布特点,为无压三产品重介质旋流器的设计提供支持,确认有限元分析法的应用价值。

煤矿深度筛分与重介质选煤技术结合工艺研究

优化洗选工艺设计,提高商品煤质量是提高煤矿经济效益的关键技术,针对煤泥全粒级洗选中存在的褐煤提质技术难题,以山西省镇城底矿为例,提出了深度筛分与重介质选煤技术结合工艺,结果表明,合理调整工作频率和张紧力可显著提高3 mm弛张筛的筛分效果,筛分效率达到81.77%,筛下率仅为2%,频率的最佳范围为46~50 Hz,张力的最佳范围为-6~0 mm。对于重介分选机,发现分选后的灰分偏析主要受给料位置、水平流与上升流流量比和给料速率的影响。当给料位置为15 cm,水平流向上升流流量比为2.75,给料速率为27.5 kg/min时,灰分偏析值最大,为0.746。