块煤与末煤重介质回收系统共用的选煤工艺

针对块煤重介质分选机、末煤重介质旋流器选煤工艺存在系统复杂,管理难度大的缺陷,提出了一种基于块煤与末煤重介质回收系统共用的选煤工艺,块矸石及块精煤都进入末煤脱介系统,通过调整补水量以及合格介质的分流量,实现块煤和末煤系统分选密度的独立调控。将该工艺应用于新窑选煤厂的设计及生产,结果表明:块精煤和末精煤灰分均为5%~6%,水分分别为12%和15%,分选系统运行稳定;同时省去了块精煤脱介筛、块矸石脱介筛以及稀介质桶,降低了投资;块煤与末煤重介质回收系统共用的选煤工艺对动力煤分选具有良好的适应性,可为其在炼焦煤选煤厂推广提供依据。

二塘选煤厂重介质回收工艺分析及改进

针对二塘选煤厂生产中存在的介耗高的状况,对二塘选煤厂生产工艺、介质性质及影响介质回收的因素进行了分析,并根据重介质选煤工艺特点,提出了相应的改进措施,最终使介耗从2011年的6.38 kg/t降至2013年6月的1.5 kg/t以下,取得了良好的经济效益。

采用高强度的CM型磁选机加强重介质回收

为了加强重介质的回收,桃山选煤厂用高强度的CM型磁选机,代替了CTN型磁选机,实践证明,CM型磁选机工作效果好,使重介质得到了有效的回收。

麻家梁选煤厂重介质回收系统技术改造实践

针对麻家梁选煤厂重介质消耗量大、分选产品质量不合格、介质桶液位不稳定等问题,采用调整脱介筛筛孔尺寸、增加筛面喷水压力、改造脱介筛喷嘴、并在加介磁选机环节添加二次分流的工艺设计,有效减少了浅槽系统中的煤泥量,大大降低了稀介磁选机的分流量,避免了稀介磁选机因分流量大煤泥量多导致的介质回收率低的问题,同时加强人员对设备的维护管理及磁铁矿粉的管理等手段,最终提高了介质回收率,保证了产品质量,达到了节能降耗的目的,实现了选煤厂经济效益的最大化。

磁选机在磷矿重介质选矿中的调试应用

重介质选磷矿是一种较新的磷矿分选工艺,其介质系统的控制是实现分选目标的重要保证,磁选机作为回收介质的主要设备,其工作状态直接影响系统密度控制效果。本文对调试过程中重介质回收系统存在的问题以及引起磁选机工作异常的原因进行了分析探讨,并提出了解决方案。

磁选机在磷矿重介质选矿中的调试应用

随着生产技术的不断发展,矿产资源的开发与利用也处于一个发展的态势。文章针对磁选机在重介质回收过程中的应用情况进行了分析,并且提出了相应的解决措施,旨在进一步推动我国矿产行业的发展。

玻璃钢湿式滚筒在2XCTN型磁选机中的应用

介绍了2XCTN型系列磁选机的结构及工作原理,针对其在使用中出现的橡胶外层易与筒体分离脱落的问题,应用玻璃钢作为外衬材料,不仅延长了磁选机滚筒的使用寿命,而且降低了维修量和材料费用,取得了较好效果。

HMDC高强磁选机的研制

应用计算电磁学及电磁仿真技术确定了高强磁极组参数和辅助反斥磁极组参数,并在此基础上对HMDC高强磁选机进行了设计。阐述了HMDC高强磁选机的工作原理和技术特点及其在选煤厂加重质回收和净化系统的应用情况。实践表明,该磁选机磁性物回收水平高、应用前景广阔。