重介质选煤工艺磁性介质回收技术研究

重介质选煤工艺 ,对产品中脱除的磁性介质进行回收、再生 ,是提高这一工艺经济实用性的有效方法。研制成功了专门用于回收细粒磁性介质的XCTN及 2XCTN系列磁选机 ,探讨了提高回收效果的主要因素 ,即合理的磁场分布 ,在分选区有高的磁感应强度 ,有适于细粒级矿物回收的相应槽体结构 ,分选设备中能产生合理的矿浆流向等。工业应用表明 :磁性物的回收率达到 99 5 %～ 99 8%,回收指标达到国内外先进水平。随着重介质选煤工艺的推广 ,XCTN及 2XCTN系列磁选机的应用前景广阔。

矸石易泥化高灰原煤重介质分选工艺研究

介绍了矸石易泥化高灰原煤重介质分选的技术基础,制作了新型旋流器的试验模型,试验研究取得了理想的分选效果,探索了矸石易泥化高灰原煤重介质分选工艺的工业应用可行性。利用FLUENT软件对新型旋流器的速度场进行数值模拟,通过流场的数值模拟观察了重介质旋流器的理论分选过程,为旋流器参数优化、结构改进提供了经济高效的途径,揭示了矸石易泥化高灰原煤分选旋流器能够实现高效分选的机理,从而为旋流器的工业应用奠定了基础。

PLC在重介质选煤工艺自动监控中的应用

介绍了开滦钱家营矿选煤厂块煤三产品重介质立轮分选机的工作特点 ,悬浮液密度、液位自动控制装置的构成。

后所矿选煤厂重介质选煤工艺技术改造实践

针对后所矿选煤厂原煤煤质大幅度下降及旧工艺存在的问题,采用3NWZX型无压给料三产品重介质旋流器进行工艺技术改造;简化了工艺流程,提高了系统自动化,操作简单,精煤产率提高了0.85%,数质量效率大幅提高,洗矸及中煤的损失减少,达到了预期目的。

永川选煤厂采用重介质分选工艺改造的设计

针对永川选煤厂工艺系统落后、处理能力不足等问题,提出利用重介质分选工艺进行改造的技术方案;介绍了改造过程中选煤工艺的选择、主要设备的选型、厂区布局安排、主厂房的布置等问题。

二塘选煤厂重介质回收工艺分析及改进

针对二塘选煤厂生产中存在的介耗高的状况,对二塘选煤厂生产工艺、介质性质及影响介质回收的因素进行了分析,并根据重介质选煤工艺特点,提出了相应的改进措施,最终使介耗从2011年的6.38 kg/t降至2013年6月的1.5 kg/t以下,取得了良好的经济效益。

一种简化的煤泥重介质选煤工艺

介绍了一种简化的煤泥重介质分选工艺,即从合格介质泵的供介主管上直接分出一支管路,把合格介质的一部分作为分流直接供给煤泥重介质旋流器,实现煤泥重介分选和合格介质分流双重功能,实践表明,采用该工艺提高了粗粒精煤的产率,减少了精煤中的细粒级高灰含量。

重介质选煤技术工艺与管理研究

介耗即为介质损耗,其可以客观的反映重介选煤技术与管理水平。现阶段,多数重介质选煤厂的介耗量都比较高,而且降低的难度比较大。因此文章简单介绍了重介质选煤技术,并深入分析选煤技术的工艺流程,并依据选煤技术的发展问题提出针对性的解决措施,以期提升选煤厂的工作效率与经济水平。

大型、高效、简化重介质选煤工艺及设备在老屋基选煤厂的应用

介绍了大型、高效、简化重介质选煤工艺流程及主要设备的应用、维护情况及工艺系统形成后对老屋基选煤厂生产的影响。

《低煤泥产量重介质选煤工艺研究》课题评审会召开

2010牟6月7日，中国神华能源股份有限公司在北京煤炭大厦召开了课题评审会议，对中国煤炭加工利用协会承担完成的《低煤泥产量重介质选煤工艺研究》项目进行评审验收。中国煤炭加工利用协会吕英理事长、神华集团科技发展部南清安经理、煤炭生产部张文辉经理出席了会议。会议由神华集团科技发展部张建民经理主持，并邀请以北京华宇工程公司刘文欣教授级高工为组长的8位煤炭洗选行业专家组成专家评审组。

吕梁山选煤厂重介质分选系统优化改造实践

吕梁山选煤厂针对当前工艺系统无法适应煤质变化及操作系统落后等问题,对重介质分选系统进行了一系列改造:采用双锥体型三产品旋流器取代旧式旋流器,将给料泵电机改用变频调速,对精煤稀介质采用两段磁选回收工艺等;通过改造,提升了洗选数量效率,降低了介质消耗,选煤厂取得了明显的效益。

中国煤炭加工利用协会召开重介质选煤技术研讨会暨展览会

近年来，我国选煤生产和建设得到了快速发展，重介质选煤工艺因其适用范围广、洗选效率高，成为当前国内外选煤技术的发展方向，我国近年新建和改扩建的选煤厂大多采用重介质选煤工艺。为进一步推广重介质选煤新技术、新设备、新材料，探讨重介质选煤在设计和生产实践中存在的问题，交流生产管理经验，

重介质选煤节能的探讨

本文介绍了重介质选煤在生产工艺过程中能耗产生的主要原因，提出了相应的节能对策和建议，探讨了重介质选煤的节能技术-对重介质选煤工艺的迅速发展有非常重要的意义。

浅析重悬浮液固相体积浓度对最终产品带介损耗的影响

重介质选煤工艺中最终产品严重带介的主要原因是重悬浮液固相体积浓度过高而导致的流动性差造成的,实质是其中煤泥含量过高。及时调节介质分流量、排除多余的煤泥是解决问题的关键。了解重悬浮液固相体积浓度是判断其流动性和指导介质分流量的依据。

选煤厂降低介耗的探索与实践

通过对安太堡选煤厂生产过程中影响重介质损失的主要因素的分析,结合生产实践的经验,探索了控制介耗的途径。从强化加重质管理、生产技术管理及人员管理入手,采取一系列有针对性的控制措施,达到了降低介耗的目的。

新型大颗粒磁选机结构参数的试验研究

通过对利用CAE软件设计的新型挤压式磁系和创新设备结构型式的研究, 设计了新型大颗粒磁选机, 并通过试验验证了其性能。结果表明: 该机回收率指标可达99 .82%, 且可保证大颗粒物料的顺利通过, 实现了振动脱介和磁选回收二者合一, 简化了重介质回收子系统。在保证重介质选煤工艺高效优势的前提下, 初步实现了实验室条件下降低投资和洗选加工成本的目的。

选煤厂地沟中物料去向对生产环节影响的探讨

介绍了选煤厂地沟煤泥水物料组成,分析了选煤厂地沟中物料去向对生产环节的影响。结合生产实践,根据不同分选工艺提出了合理的地沟煤泥水处理工艺系统。

宜昌磷矿北部某矿区磷矿选矿试验研究与评价

针对宜昌磷矿北部某矿区磷矿矿石性质及可选特性,进行了单一反浮选试验、重液浮沉试验和重介质-反浮选联合工艺扩大试验,并对试验结果进行了综合评价。结果表明,采用重介质-反浮选联合工艺,比较适合该矿开发利用,在分选介质密度2.415g/cm3,磨矿细度-200目(-0.076mm)含量63.70%,原矿P2O5品位20.81%、MgO含量6.08%时,获得了精矿产率54.69%、P2O5品位30.58%、MgO含量0.87%,磷回收率80.36%的选矿指标。试验研究结果为该类矿石的合理开发利用提供了参考。

不同粒级磁铁矿粉的磁选损失规律分析

在理论上分析了磁铁矿粉粒度组成对磁选回收的影响:强磁性矿粒粒度的大小,对矿粒的磁性有显著影响,随粒度的减小,矿粒的比磁化率也随之变小,矫顽力随之增大。通过试验方法探寻不同粒级磁铁矿粉的磁选损失规律,总结出了不同粒级的磁铁矿粉在磁选回收中的损失规律:粗粒级(+200网目)与超细粒级(-500网目)易于形成磁性物损失。