选煤厂重介选煤技术工艺与质量管理研究

重介选煤技术作为一种高效的煤炭加工手段,在去除原煤中低热值组分杂质、提升煤炭质量方面展现出显著成效。基于重介选煤技术的核心原理、详尽的工艺流程以及设备的独特特性,本文深入剖析了影响选煤工艺效果的关键因素。在此基础上,提出了一系列加强选煤质量管理的切实措施,旨在提升选煤效率,保障产品质量,同时降低生产成本。

基于多煤种分析的重介选煤系统智能化控制应用

在入洗原煤煤种多、原煤煤质复杂多变的前提下,应用重介选煤系统智能化控制,建立基于不同煤种的重介精煤灰分反馈回控分选密度控制策略,实现了精煤产品灰分稳定控制,精煤产率得到稳步提升。

李村选煤厂重介选煤旋流器工艺分析与参数优化

基于李村选煤厂旋流器工作现状,介绍了选煤工艺流程,指出了旋流器工作原理,分析了入料口压力对选煤质量的影响。结果表明,入料口压力设置在145 kPa时,旋流器分选出的精煤灰分含量处于10.20%~10.65%范围内,矸石的灰分含量处于75%~85%范围内,质量较为稳定,提高了选煤厂的产品质量,保证了煤炭的产能和效率。

重介选煤自动化控制系统存在问题及优化方案

本文旨在探讨重介选煤自动化控制系统的优化方案,提高系统性能和可靠性,降低企业运营成本,为选煤企业的可持续发展提供支持。

重介选煤自动化控制系统存在问题及优化方案

为了提高重介选煤自动化控制系统的运行质量与效率,提升煤炭分选合格率与原煤利用率,促进煤炭行业绿色可持续发展,针对传统系统存在的问题与不足,提出了一种全新的优化方案。首先,多维度地分析了当前重介选煤自动化控制系统使用中存在的各项问题,使提出的优化方案更加有针对性。其次,对系统的硬件做出优化,提高系统的运行性能。最后,分别从重介选煤液位自动控制优化及重介悬浮液密度自动控制优化两个角度,优化了系统软件。试验结果可知,应用提出的优化方案后,重介选煤自动化控制系统的精煤产品灰分合格率明显较高,达到了98.8%,有效提高了系统选煤质量与原煤利用率,优化效果优势显著。

煤矿重介选煤技术工艺与质量管理

重介选煤技术能够有效脱除原煤中低热值组分杂质,提升原煤的品质,对于煤矿企业发展具有十分重要的意义。根据重介选煤技术概念、工艺流程和设备特点,以及影响选煤工艺效果的限制性因素,提出了加强选煤质量管理的若干措施,希望对重介选煤技术的推广应用提供有益的思考。

重介选煤工艺多参数模糊控制方法研究

针对重介选煤工艺过程中悬浮液密度、磁性物含量以及液位三个参数相互耦合,采用人工或PID调节方式效果不理想的问题,通过分析重介选煤工艺过程,提出了一种重介选煤工艺多参数模糊控制方法。该方法采用两个模糊控制器分别控制液位和悬浮液密度,对两个模糊控制器的输出去模糊化后结合煤泥含量计算出分流量与补水量,进而控制分流箱阀门和清水阀的开度。工业试验结果表明,与传统PID控制方法相比,该控制方法的稳定性更高,响应速度更快,超调量更小。

重介选煤中密度与液位解耦控制研究

在分析影响重介选煤控制的主次要因素的基础上,建立了系统的数学模型。针对系统中存在的大滞后、非线性和强耦合等特点,在解耦控制的基础上,提出采用模糊内模控制技术与PID控制技术对密度与液位分别加以控制。仿真结果表明,该控制方法能够很好地补偿滞后,使系统获得满意的控制效果,是控制重介选煤的一种有效方法。

基于4～20mA电流环的重介选煤工艺参数测控系统研究

针对重介选煤工艺控制系统,给出了一种重介质悬浮液密度、液位、旋流器入料压力的解耦控制方案,介绍了基于Freescale MC908GP32微处理器的控制系统设计,以及4～20 mA电流环在过程参数的检测和变送电路中的应用。工程实践表明,该系统抗干扰能力强,运行稳定,在重介控制系统中取得了很好的应用效果。

重介选煤厂降低介耗的措施

针对唐山矿业分公司选煤厂介耗居高不下的问题,选煤厂以介质流通各环节为线索,从介耗的技术损失和管理损失两方面对介耗偏高的原因进行分析,主要包括磁铁矿粉质量不能完全达标,脱介筛、磁选机脱介效果差,日常管理不完善等。通过严把介质质量,增大弧形脱介筛筛网孔径,改善振动脱介筛喷水效果,优化磁选机工作状态,减少跑冒滴漏,提高操作人员技术水平,加强介耗的技术检查等措施对选煤厂进行改造。改造完成后,选煤厂生产趋于平稳,事故时间减少,生产效率得到保障,介耗大幅降低,洗选产品指标明显改善,避免了资源的浪费,取得了良好的社会效益。选煤厂介耗由2010年的3.41 kg/t降至2012年的2.20 kg/t,每年可节约介质4840 t,折合人民币约435.6万元。

重介选煤工艺模糊控制的实现

根据重介选煤工艺控制系统的多输入多输出变量特性及其相互之间的动态联系,提出了采用模糊控制的技术方法,以及多变量系统的模糊控制规则的建立,给出了其PLC实现方法。

基于Lab VIEW虚拟仪器技术的重介选自动监控系统设计

文章简要介绍了基于Lab VIEW设计平台的虚拟仪器技术在选煤厂重介选煤过程自动监控系统的初步设计。重介悬浮液的参数设置直接影响实际分选效果,决定产品的最终质量和产率以及选煤的经济效益,所以要求监控系统可对重介选煤过程的主要参数进行在线监测、图表显示、优化控制、处理和实时记录,以提高系统的易用性、可扩展性和数据分析处理的性能,为获得良好的工艺效果奠定基础。

基于模糊控制的重介选煤介质密度控制系统设计

针对某选煤厂原有的重介选煤系统介质密度控制以人工控制为主,从而影响控制效果的问题,设计了一种基于模糊控制的介质密度控制系统。该系统在原系统的基础上添加了一套新的PLC和监控软件。新的PLC从原系统中的PLC中读取现场的所有数据,并采用模糊控制算法将控制参数输入到原系统的PLC中,从而有效控制合格介质桶的出口密度。实际应用表明,该系统控制效果良好,且控制方法简单。

变频器在重介选煤恒液位控制系统中的应用

通过对选煤厂重介选煤控制系统的变频改造，实现了系统恒液位控制，简化了生产工艺，减少了工人劳动量，降低了检修成本。改造后系统产出率和煤质都有了明显提高，系统节能可达50％～70％。

重介选煤工艺多参数的模糊解耦控制研究

对具有耦合作用的悬浮液密度和液位两个重要参数的控制以及解耦过程进行了分析研究,引入一种模糊规则解耦方法;采用两个单独的模糊控制器作为解耦补偿器,再结合PID控制器对密度和液位进行控制。仿真结果表明,该方法简单有效,达到了预期效果。

浅析影响重介选煤厂介耗的设计因素

文章从选煤厂工艺选择、设备选型等设计角度阐述了影响介耗的主要因素 ,并给出了降低介耗应注意的主要环节和措施 ,以期对选煤厂工艺设计和选煤厂的生产管理有所帮助。

不脱泥无压三产品重介选煤技术及其应用

分析了马头选煤厂采用不脱泥无压三产品重介选煤工艺技术改造原选煤工艺,煤泥水系统由浓缩浮选改为重介直接浮选的工艺特点,认为实际应用的技术经济效果较好。

重介选煤工艺参数PID自动调节系统

认为根据重介分选系统工艺特点 ,可以对重介质悬浮液密度、磁性物含量、液位、压力等参数进行PID回路调节 ,并给出工艺系统参数PID自动调节的设定方法 。

浅析降低重介选煤介耗有效途径

介耗是重介选煤的重要经济技术指标。其高低直接影响选煤厂的经济效益。本文就影响介耗的技术问题进行分析，同时提出了降低介耗的有效途径。

望峰岗选煤厂重介选煤介质降耗的实践

介绍了重介质选煤厂生产过程,通过技术和工艺设备的改造以及加强技术管理,特别是班介质消耗考核,实现介质消耗控制在2.0kg/t以内。