重力分离自蔓延高温合成法制备陶瓷内衬复合弯管的热力学计算

通过热力学计算 ,发现存在临界料管比 x*;当实际料管比 x大于 x*时 ,弯管容易烧穿 ,小于 x*时 ,正常燃烧反应。然而 ,常用的增加弯管壁厚和添加稀释剂的方法都很难圆满解决大管径陶瓷内衬复合弯管制备时的烧穿问题。本文提出了一种在大管径弯管的芯部安装芯子的新制备方法 ,成功地解决了大管径陶瓷内衬复合弯管的制备问题。

用均匀设计法研究重力分离自蔓延高温合成反应的燃烧速度

采用均匀设计方法 ,研究了 Si O2 ,Cr O3添加剂对重力分离自蔓延高温合成法制造陶瓷内衬复合钢管的燃烧速度的影响 ,并回归出一个方程式 .通过分析和验证该方程式 ,发现 Si O2 对燃烧速度的影响没有 Cr O3 的明显 ,Cr

自蔓延高温合成法在陶瓷粉体制备中的应用

自蔓延高温合成法是一种新的制备无机化合物高温材料方法,由于它在难熔材料合成方面具有合成时间短、能耗低等许多传统方法难以比拟的优点,正日益引起材料界的重视。本文概述了自蔓延高温反应的特点,并对其在氮化物、碳化物等高熔点陶瓷粉体制备方面的应用做了详细介绍。

自蔓延高温合成(SHS)法固化核废料研究现状及发展

通过对近年来国内外在核废料固化及自蔓延高温合成技术 (SHS)在固化核废料中的应用领域的成果研究分析 ,对该领域的研究现状进行了综述 ,指出了该研究领域存在的问题 ,并探讨其解决措施。

材料合成新工艺——自蔓延高温合成法

一、自蔓延高温合成法的形成与发展自蔓延高温合成(Self-propagatingHigh-Temperature Synthesis)法(简称SHS)是一种材料合成新工艺,对于生产工程陶瓷、金属间化合物、功能梯度材料和其他先进材料具有重大意义,因此近年来日益引起人们的重视。 SHS是一种伴随化合物生成的高度放热反应,反应产生的热足以使反应持续进行。当在空气或惰性气氛中点燃压实的粉末物料时。

NaCl加入量对自蔓延高温燃烧合成法大规模制备的超细二硼化钛粉体性能的影响(英文)

以TiO2、B2O3、Mg粉为原料,引入稀释剂NaCl,通过自蔓延高温燃烧合成法宏量制备了亚微米TiB2粉体,并对其进行了SEM(扫描电镜)、EDS(能谱)、XRD(X射线衍射)和粒度分析。用原子吸收光谱测定了浸出产物TiB2粉体中杂质Mg,O的含量。结果表明:稀释剂加入量对样品形貌、粒度、物相有明显影响。随着NaCl含量的增加,制备的TiB2粉体的平均颗粒尺寸从496nm降低到268nm。产物浸出前主要由MgO,NaCl,TiB2和少量Mg3B2O6组成;浸出后前两相消失,产物为TiB2和少量Mg3B2O6。当原料中NaCl加入量k=0.5,1.0,1.5,2.0mol时,浸出产物中Mg3B2O6杂质含量极少,产品纯度均超过98%。稀释剂可以降低颗粒尺寸,提高产物纯度。采用此种自蔓延高温燃烧合成法可以大规模制备超细TiB2粉体。

自蔓延高温合成法形成陶瓷涂层的研究

采用静态自蔓延高温合成法 (SHS)在钢件表面形成陶瓷涂层 .涂层的相组成主要是 Al2 O3+ α Fe+少量 Fe3Al;涂层由两层组成 ,外层为近乎纯 Al2 O3陶瓷层 ,过渡层为 αFe+ Al2 O3金属 -陶瓷层 ,两层组织皆为长轴近似垂直于钢件表面的柱状晶 ;

自蔓延高温燃烧合成法制备CeWTiO_x催化剂及其NH_3-SCR性能

采用自蔓延高温燃烧合成法制备了CeWTiO_x系列催化剂并考察了其氨选择性催化还原NO_x(NH_3-SCR)性能。利用X射线衍射、N_2吸附-脱附、H_2程序升温还原、X射线光电子能谱、NH_3程序升温脱附表征和分析了催化剂晶相、结构、氧化还原能力和酸性强度与其活性之间的关系。结果表明,Ce_(40)W_(10)TiO_x催化剂在150-430℃NO转化率可达80%以上,含硫条件下200℃NO转化率可保持在97%左右。结果表明,该催化剂的低温活性和抗硫性能主要与W的掺杂有关。钨的存在减弱了Ce-O键的强度,降低了CeO2的结晶度和减小了晶粒粒径,增加了催化剂表面活性氧含量和酸量,提高了其性能。

自蔓延高温合成法制备Al_2O_3-Cr金属陶瓷

研究了稀释剂Ｃｒ２Ｏ３对Ａｌ－Ｃｒ２Ｏ３体系自蔓延高温合成（ＳＨＳ）反应过程及反应产物的影响，并讨论了用自蔓延加压法制备致密的Ａｌ２Ｏ３－Ｃｒ金属陶瓷的可能性．实验结果表明：随稀释剂Ｃｒ２Ｏ３加入量的增加，Ａｌ－Ｃｒ２Ｏ３体系ＳＨＳ反应温度和反应产物的孔隙度逐渐降低，激发反应所需的加热时间延长．稀释剂Ｃｒ２Ｏ３的加入能改善Ａｌ２Ｏ３与Ｃｒ之间的润湿性，避免在反应产物中出现Ｃｒ偏聚和分层现象．在一定稀释剂Ｃｒ２Ｏ３加入量下，通过采用在ＳＨＳ反应结束后迅速施加一压力将可能制备出致密的Ａｌ２Ｏ３－Ｃｒ金属陶瓷．

自蔓延高温合成/准热等静压法制备Ti_3AlC_2陶瓷的高温氧化行为研究

通过试验，研究了自蔓延高温合成（SHS）／准热等静压（PHIP）法制备出的Ti3AlC2陶瓷在1160～1360℃下的高温氧化行为，并借助X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）和能谱分析（EDS）等方法对氧化层的组成和结构进行了研究。结果表明，该材料具有优良的抗高温氧化性能，其氧化行为近似于抛物线规律。1160℃二下氧化内层为Al2O3层，外层为Al2O3与TiO2的混合层。随着氧化温度的升高，氧化内层的厚度以及致密化程度均有所提高，而外层变得不连续，TiO2颗粒逐渐被Al2O3所包围。当温度升高到1360℃时，外层孤立的TiO2颗粒完全以Al2TiO5的形式存在。

自蔓延高温合成氮化钒铁中高氮含量实验检测与理论计算法的对比研究

探讨了自蔓延高温合成工艺生产的氮化钒铁中高氮含量的检测方法。并在缺乏标准物质的情况下,通过实验检测和理论计算对比,验证并确定了惰性气体熔融热导法测定氮化钒铁中高氮含量的准确性。

自蔓延高温合成La-Zn掺杂锶铁氧体改性研究

采用高温自蔓延（SHS）方法制备了化学组成为Sr1-xLaxFe12-xZnxO19（x=0～0．4）的La-Zn联合掺杂的锶铁氧体，并研究了晶体结构与离子掺杂量对铁氧体磁性能的影响。根据相关的热力学数据，分析了合成过程中产生不同氧化物杂质的热力学机制，结果显示，通过合适控制反应体系中的Fe粉含量，可以合成单一的M型铁氧体相。SEM表明SHS方法制备的样品比传统方法制备的样品结晶更完整，粉体颗粒呈明显的六角平板状，颗粒尺寸基本分布在0．5～1．2μm之间。La^3＋，Zn^2＋的加入能够明显地提高试样的综合磁性能，相比于未掺杂的试样，在未取向情况下其剩磁提高了14．4％，Hcb提高了15．3％，（BH）m提高了30．7％，并且与传统制备方法相比，采用SHS方法获得的样品的内禀矫顽力Hcj提高尤为明显，最高可达322kA／m。

TiC-Cu复合材料自蔓延高温合成中的显微结构演变

用燃烧波前沿淬熄法研究了自蔓延高温合成(SHS)TiC-Cu复合材料的显微结构演变,用扫描电子显微镜(SEM)观察了燃烧反应中原始粉、反应区和产物区的显微结构,用能谱仪(EDX)分析了各微区的成分变化,测量了燃烧温度T_c,并用XRD分析了反应产物的相组成。结果表明,自蔓延高温合成(SHS)TiC-Cu复合材料的机理为溶解析出机制。铜粉与钛粉的固态扩散导致低熔点Ti-Cu熔液形成,Ti、Cu、C粉粒逐渐向Ti-Cu熔液中溶解,当Ti-Cu-C熔液中的Ti和C浓度饱和时,从中析出TiC颗粒,同时形成粘结TiC颗粒的Cu基体。

新超硬相形成对用自蔓延高温合成法制备的复合材料性能的影响

摘要：由B4C（70wt．％）和Al（30wt．％）原始粉末的混合物在球磨过程中加入WC-Co添加剂，在自蔓延高温合成中起催化剂的作用，接着粗样分别在650、800、1000、1150和1450℃和氮气流中热处理。

自蔓延高温合成层状Ti_3SiC_2陶瓷的显微组织演变

本文采用燃烧波前沿淬熄法研究了层状Ti3SiC2陶瓷在自蔓延高温合成(SHS)过程中的显微组织转变过程。用扫描电子显微镜观察了SHS反应中其显微组织的转变过程,用能谱仪分析了各微区的成分变化,测量了燃烧温度TC,并通过XRD分析了燃烧产物的相组成。研究结果表明,层状Ti3SiC2陶瓷自蔓延高温合成(SHS)的反应机理为溶解—析出机制,Ti粉与Si粉的固态扩散导致低熔点Ti-Si溶液形成,Ti、Si、C粉粒逐渐向Ti-Si溶液中溶解,当溶液中的Ti、Si、C浓度饱和时,从中析出TiC、SiC颗粒。最后TiC和SiC与剩余的熔融Ti通过固—液反应转化生成最终产物Ti3SiC2。

静态、铝热自蔓延高温合成(SHS)陶瓷涂层的组织结构研究

本文研究了静态、铝热SHS钢管内表面不同组成陶瓷涂层的组织结构和孔隙分布，并分析了其形成条件和绝热温度。

自蔓延高温合成Al/Mg_2Si复合材料的淬熄试验

采用燃烧波前沿淬熄法研究Al/Mg2Si复合材料在自蔓延高温合成(SHS)过程中的显微组织演变规律.用扫描电子显微镜观察和分析淬熄试样中的显微组织,通过XRD分析合成产物的相组成.研究结果表明,反应直接生成了Mg2Si而没有中间产物,Mg-Si可以在较低的温度下发生固-固反应生成Mg2Si;在淬熄合成过程中Al始终没有参与反应.

自蔓延高温合成陶瓷衬管的研究进展

综述了自蔓延高温合成陶瓷内衬复合钢管的特点、性能、制备原理、使用效果以及提高陶瓷层性能的措施 。

铝热——自蔓延高温合成钢管内表面陶瓷涂层的工艺研究

本文研究静态、铝热—自蔓延高温合成方法形成钢管内表面陶瓷涂层的工艺,确定了影响涂层质量的工艺因素,并分析了陶瓷涂层的组织和硬度分布。