台式重力分选机设计与试验

针对小粒种子加工量小、品种更换频繁的特点,采用了台式结构形式,结合可拆式三角台面、三层支架角度调节机构及变频变幅振动等理念,设计了台式重力分选机,完成了振动箱体、三角台面、振动系统、角度调节机构、送风系统、喂料装置、出料系统及机架等部件的结构设计。以净度为85%的苜蓿种子进行试验,结果表明:生产率大于40kg/h,净度大于97%,除重杂率大于95%,除轻杂率大于95%,获选率大于96%,使用有效度大于98%,粉尘质量浓度小于0.25mg/m^3。

萌动小麦重力分选效果的试验

模拟田间小麦籽粒受雨害情况,培养了不同萌动时间的小麦籽粒,培养时间分别为8h、16h和24h,3个培养时间段的小麦籽粒分别以整体混合比例45%和24%与未萌动籽粒混合进行重力分选试验。结果表明,3个培养时间段的小麦籽粒以一定混合比例与未萌动籽粒混合后,重力分选效果与各培养时间段的混合比例及培养时间有关,培养时间越长,分选效果越好;混合比例越小,分选效果的趋势越好,但效率将越低。对萌动小麦进行二次重力分选的试验表明,二次重力分选仍然具有分选效果,但各口分选效果有差异。从各分选口获选率结果分析表明,各种分选情况下各口分选物的获选率基本一致。

萌动小麦重力分选的试验

用重力分选机加工了标准样,以标准样为样本模拟田间小麦籽粒受雨害的情况,培养了不同萌动时间的小麦籽粒,培养时间分别为8h、16h和24h,并与未萌动籽粒以5%、25%和45%的比例混合进行重力分选试验。试验结果表明,同一培养时间、同一混合比例,重力分选有一定分选效果,各分选口含有不同比例的萌动籽粒;同一培养时间、不同混合比例,混合比例越大,分选的效率越高,分选相对提高率越低;对于不同培养时间、同一混合比例,则培养时间越长,分选的效率和分选相对提高率越高。利用二元二次回归正交组合试验,建立了不同培养时间和不同混合比例重力分选试验的二元二次数学模型。

强化重力分选机流场数值模拟

采用数值模拟与试验验证相结合的方法,对离心分选机内的流场分布与颗粒的分离规律进行研究,并对来复圈的结构及反冲水孔的排布进行优化,结果表明:位于分选区和分层区交界处存在的动态水力堰效应具有强化分选的作用;来复圈的结构对分选的影响主要表现在来复圈的截面形状以及反冲水孔的分布。通过模拟研究了来复圈内颗粒堆积规律,并设计出双弧形边壁。来复圈内流膜按照湍流强度可分为3层结构,从上到下依次是弱紊流层、扰动过渡层和射流控制层。反冲水孔数量较多时,射流控制层形成的伪弹性波短而频,适合分选较细颗粒;反冲水孔较少时,伪弹性波长而疏,利于较粗颗粒分选。

重力分选分配曲线平移方法研究

针对重力分选中不同分选密度下分配率的变化状态,讨论了不同分配曲线模型平移的方法,建立了复合双曲正切模型函数的平移公式,给出了几个常用分配曲线模型的理论平移公式,并对它们的正确性进行了验证。

煤中树脂体的重力分选

文中简要论述了煤中树脂体在工业中的应用和国内外煤中所含树脂体的情况，认为用重力分选法回收煤中树脂体是可行的，具有较好的经济效益和社会效益，并就利用我国辽宁省某一煤田煤样进行了试验研究，列出了试验结果。

种子重力分选机预分层喂料系统设计与试验

为了提高种子重力分选机分选性能,降低设备使用调节难度,提出了种子进入分选台面的预分层工艺,设计了配套的分层喂料系统,计算确定了结构参数。在SolidWorks中建立了系统模型,采用SolidWorks-Simulation对模型工作应力和位移进行分析。采用SolidWorks-Flow Simulation对流场进行仿真和系统结构参数优化。在5TZX-50型重力分选机上进行试验,利用Design-Expert软件进行Box-Behnken响应面分析,建立了性能指标与影响因素的数学回归模型,选出了气流速度为3.40 m/s、振动频率为9.75 Hz、导流板倾角为29.65°的最佳组合,该组合下除轻杂率和除重杂率试验值为95.12%和96.37%。试验表明,除杂率与目标优化预测值的误差不大于1.36%,分层喂料系统满足设计要求。

细粒煤离心重力分选脱硫试验研究

介绍了采用高效离心重力Falcon分选机,并结合Krebs旋流器,可实现对小于0 5mm级高硫煤脱硫和降灰,试验研究了影响分选效果的因素,并将离心分选试验结果和分步释放试验结果进行了对比,进一步提出了工艺优化方案。

生活垃圾重力分选机的开发计算

针对国内生活垃圾的组成和特性详细研究了重力分选机内物料的运动规律,得出重力分选机各结构参数和操作参数之间的关系,开发设计出可实现砖瓦石瓷类、厨余类、纸塑类等三类重度不同物料同时分选的重力分选机。

重力分选机网面上物料运动特性的理论分析

了解往复振动网面上的物料运动，即气流和振动共同作用的特性，是确定振动参数的基础。因气流的作用使物料在网面上的下滑指数Ｋ１、上行指数Ｋ２和起跳指数Ｋ３都发生了变化，故改变了物料在网面上的平均运动速度，据此作者初步建立了三者的数学关系式，为重力分选机的设计提供了理论依据。

高硫铝土矿重力分选脱硫试验研究

高硫铝土矿是我国铝行业的重要原料,在铝土矿紧张的情况下尤其如此。浮选虽已应用于含硫铝土矿脱硫多年,但因其脱硫成本相对较高,没形成大规模的推广应用。以高硫铝土矿为研究对象,采用重力分选进行预先脱硫试验研究。利用重力毛毯机,经过系统条件试验,在入选细度-200目85%,矿浆浓度20%,分选槽倾角5°的工艺条件下,原矿含硫4.3%时,可获得含硫0.46%、硫脱除率93.65%的铝精矿,可用于工业推广。

重力分选过程中矿粒水平流的运动方程

在重力选煤实际过程中水平介质流对矿粒运动是有影响的,但传统重力分选理论仅考虑了垂直方向上按密度分选的受力,并没有考虑水平流对矿粒的影响。文章推导了重力分选过程中矿粒水平流的运动方程,对矿粒运动方程进行了进一步的完善。

跳汰重力分选法回收渣中铬铁的技术进展

本文论述了上海铁合金厂四年来采用跳汰技术回收渣中铬铁的生产实践及技术进展,探讨与介绍了在完善工艺设备、把握给矿粒度、提高回收率、跳汰制度及尾渣利用等方面的经验,并提出今后设想与建议。

使用干涉床重力分选机从细粒铁矿中除去氧化铝的研究

研究了使用Floatex密度分选机(FDS)从细粒(<0.1mm)铁矿中去除氧化铝。以含有4.28%氧化铝的螺旋分级机的给矿作为原料。先用水力旋流器脱泥,去除含有较高氧化铝的超细颗粒,使其氧化铝的含量降至3.39%。根据工厂设计的要求,在试验设计中考虑三个因素,即干扰水速度、干涉床层压力和给矿浓度,来定量研究不同参数的影响。研究结果表明,使用一段FDS分选机分选,可以去除给料中72%的氧化铝。可以得到铁回收率为57%,氧化铝含量量为1.66%的铁精矿。使用较大的干扰水可以提高氧化铝的去除率,仅仅降低很少的铁回收率。研究中发现,高的干涉床层压力和低的矿浆浓度对于氧化铝的去除是有利的。目前的研究结果表明,用底流中的水含量能够较好的表征FDS分选机的行为。FDS分选机底流产品中超细颗粒的含量随底流水含量线性增长。研究结果表明,较窄粒级分布的给料对于FDS分选的操作是有利的。将给料分为粗粒级和细粒级,并且分别处理,对于有效去除氧化铝是有益的。

重力分选机简介

重力分选机的主要结构特征在于,具有一个既透风又振动、并且纵向倾角和横向倾角都可调的振动工作台面。为了适应多种物料的分选作业,扩大机器使用范围,工作台面的振动频率、振幅、倾角和供风量大小都可以根据分选物料对象的不同而进行无级或有级调节。这种机器的最大优势在于。

多重力分选机模型

本论文描述多重力分选机(Multi-Gravity Separator,简称MGS)的现场试验和根据试验结果进行的模型研究。此项试验工作由沃伦—斯普林(Warren Spring)实验室在惠尔简(Wheal Jane)锡矿进行。在最佳条件下,MGS 能产出回收率83%、品位为45%的锡精矿。常规摇床与其相比,在相同的回收率时,只能获得品位为33%的锡精矿,而且给矿速度也比较低。可以肯定,MGS 装置分选细颗粒的主要性能远远超过常规摇床。试验结果表明,尤以对45—15微米范围颗粒的回收潜力极大。模型对提供的有效数据充分拟合,但目前进行的试验结果可能需要明确说明机械灵敏度的范围。

正压式重力分选机筛体结构及参数对分选质量的影响分析

通过谷粒在正压式重力分选机工作台面上的运动和受力状况，分析筛体结构及参数对分选质量的影响，介绍其设计依据和选取方法。

—500目粒子的重力分选

研制开发了一个充填跳汰柱，用于分选具有不同密度的微细颗粒──1－150μm。充填式跳汰柱是一个内装波纹状充填物的柱。矿浆从柱中部给入，稳定的脉冲水流从柱底部给入，脉冲水与充填物相互作用形成跳汰运动，从而使重粒子下沉并从跳汰柱底部排出，而较轻粒子上升并从跳汰柱的顶部溢出。本发明的重选机分选效果显著，无环境污染，操作费用低。处理铁矿所得的精矿品位和回收率均超过现有的其它设备。通常能获得高品位和高回收率铁精矿，且含二氧化硅、硫和磷都很低。本文是首次详细介绍充填式跳汰柱技术井用分选数据提示其物理模型，重点介绍铁矿石和煤的精选。

重力分选过程的表观分配曲线和实际分配曲线的关系

本文讨论了重力分选过程分配曲线的精确性,它同时受到密度分析系统分离精度和所选择的密度间隔宽度的强烈影响。当分选产品的密度分析不能采用重液而不得不采用重悬浮液或其他系统(如磁重分离)时,这个问题是严重的。这些系统的不完全分离和所采用的密度间隔只能得到分选过程的表观分配曲线,而不是实际分配曲线。本文采用模拟程序研究了不同条件下表观分配曲线和实际分配曲线的关系。一旦得到了表观分配曲线和密度截取精确度,对于不同的输入资料可得到不同的特性曲线,从而计算出实际分配曲线和相应参数。引言分配曲线的确定对控制重力分选过程具有相当大的重要性。它能提供不同粒度和密度的粒级在分选装置中的行为,从而作出适当修正以控制分选过程。另外。