焦化剩余氨水除油工艺的优化与改造

柳钢焦化厂优化剩余氨水除油工艺,延长剩余氨水停留时间,充分发挥重力除油的效果;同时增加剩余氨水分布器,改进剩余氨水出口,除油效率达到83.65%。优化后显著降低了剩余氨水含油量,避免蒸氨管路及蒸氨塔堵塞,减少对后续生产工序的不利影响。

红浅稠油污水回用锅炉处理技术研究与应用

文章介绍了红浅稠油污水处理站采用的"离子调整旋流反应+216t/h软化水"处理工艺,该工艺创新性的采用了分置式反应罐,将混凝、反应、加药、沉降、颗粒吸附有机结合,优选出高效的污水处理药剂,首次在新疆油田公司污水处理工艺中应用改性纤维束过滤器和216t/h软化水处理装置,优化了各节点的配套工艺,使处理后的污水水质达到回用锅炉水质标准,取得了良好的效果。同时,通过对加药浓度、隔油、反冲洗周期等参数优化,保证了红浅稠油污水回用锅炉处理系统的平稳运行,累计处理回用污水约730万m3,有效地节约了水资源,保护了环境,综合效益显著。

风城油田超稠油污水回用注汽锅炉技术的优化

风城超稠油污水处理采用离子调整+旋流反应+软化处理技术,处理后的污水全部回用油田注汽锅炉,实现污水的资源化利用。污水处理回用锅炉优化技术包括反向破乳剂优化;高效净水药剂优选;污水旋流除油工艺;高温膜过滤工艺;高温净化污水回用注汽锅技术改造;高含盐水处理回用技术;污水系统管理优化。通过计算可知,风城超稠油污水处理系统处理量为5.75×104m3/d,可满足126台锅炉用水,节约清水1 514×104m3/a,节约天然气13 140×104m3/a,年节约费用21 400万元。不仅节约了水资源,而且减少了环境污染,具有良好的经济效益和社会效益。

红浅稠油污水高效利用技术及运行管理优化

2009年新疆油田公司对红浅稠油污水处理系统进行改造,应用了较先进的离子调整—旋流反应工艺技术,设计处理能力为2×104m3/d,采用重力除油、旋流反应、混凝沉降、压力过滤等工艺技术,使采出水处理达标后回用到红浅区、红001井区、红003井区的注汽锅炉,实现污水的资源化利用。目前,红浅稠油污水处理系统处理量为1.05×104m3/d,可满足18～19台锅炉用水,节约清水292×104m3/a,处理后高温污水回用锅炉可以减少一部分燃料,节约天然气1 752×104m3/a,采用热水采暖后,节约蒸汽量1.6×104t/a,并且节约了水资源,杜绝了环境污染,具有良好的经济效益和社会效益。

稠油污水回用锅炉处理工艺的应用

新疆油田公司稠油污水处理普遍采用成熟的离子调整旋流反应水处理技术,污水处理后达到回用锅炉水质标准SY/T 0097-2000《稠油油田采出水用于蒸汽发生器给水处理设计规范》,供给油田专用高压注汽锅炉用水。采用相同技术建成的采油一厂稠油处理站污水回用锅炉处理工艺投用后,处理后污水回用锅炉,减少了含油污水的外排,充分利用了稠油污水的热能,取得了良好的经济和社会效益。

油田采出水处理技术现状

1.油田采出水处理的主要工艺技术 (1)重力混凝沉降除油工艺.污水在常压除油罐中靠油、水和悬浮物密度差自然沉降,或添加混凝剂去除油及悬浮物.

油田含油污水处理工艺优化

石油、天然气开采过程中,油气藏中的地层水会一同被开采出地面,经过脱水、脱盐等工艺与油气分离,成为油田产出水。这部分产出水富含有机物、无机盐杂质,需经过工艺处理,以满足井口回注或排放要求。“三段式”处理工艺是油田含油污水处理比较成熟的方法,即自然重力除油,混凝除油,压力过滤三个主要环节,并基于此在各环节根据含油污水工况的不同做针对性调整。本文总结了常见的几种优化思路,并结合某联合站含油污水处理装置的数据,进行分析并提出优化方案。