重卷机组生产线设计探讨

板带钢有通用钢材之称,其中薄板产品用途十分广泛。重卷机组具有拉矫、切边、表面检查、涂油、分卷等功能,对改善薄板带钢的质量有着重要作用。基于某钢轧总厂新建重卷机组生产线的设计,阐述重卷机组生产线设计的思路及主要内容,为生产线建设或优化提供经验。

GT4B2型真空封罐机二重卷边技术优化

GT4B2型真空封罐机在罐头生产线上占据着重要地位。该机型的二重卷边技术是确保罐头密封性的关键,但常常由于结构和参数设置不合理,出现卷边缺陷,影响罐头的质量和生产效率。文章分析GT4B2型真空封罐机的二重卷边技术的工作原理和应用现状,在此基础上提出优化方法。

重卷机组汽车板设备升级改造探讨

对首钢冷轧某重卷机组设备进行深入的研究讨论,以完成机组汽车板生产能力的升级改造。通过对开卷机、纠偏辊、张力辊、涂油机、定位卷取等关键设备的技术分析,确保升级后的机组满足高级汽车板的生产。经过升级改造,该重卷可以满足高级别汽车板的切边需求、3802等高粘度油品的涂油需求、卷取后钢卷的小溢出边的需求、带头硌印控制在20米以内的需求,完全达到生产高级汽车板的要求,为相似机组的升级改造提供参考。

预防带钢表面缺陷的冷轧重卷机组优化设计

分析了冷轧重卷机组生产中带钢表面容易出现的典型缺陷特征及其成因,提出了在机组设计和设备设计方面应该采取的多种针对性的优化措施。

金属包装容器二重卷封结构的泄漏机理及其实验研究

为研究和解决金属包装容器的气体密封问题,运用气体动力学理论建立了二重卷封结构的气体黏滞流泄漏模型,定量研究了卷封几何特征尺寸和泄漏介质参数对二重卷封结构气体漏率的影响。研究结果表明:由密封胶渗透引起的气体漏率不可避免,整体漏率不小于渗透漏率;在密封胶宽度和包装容器直径确定情况下,二重卷封结构的总泄漏量受密封胶和金属材料本体之间的通道宽度影响,且该部分漏率与通道宽度呈三次方关系。金属包装容器密封性测试显示:密封良好时,二重卷封结构的整体漏率不小于9.0×10-9 Pa·m 3/s.利用密封性测试结果预判并观测了二重卷封结构泄漏通道断面的微观尺寸。所得结果可以为金属包装容器的密封设计与泄漏控制提供一定的理论依据。

拉弯矫直重卷生产工艺研究

论述了拉弯矫直重卷生产线中拉伸弯曲矫直与重卷的技术整合,提出采用张力活套和立式纠偏方案,解决拉伸弯曲矫直、切边、分卷等工艺集成过程中的成品率低、圆盘剪运行不稳定的问题,实现了拉弯矫直重卷生产线的国产化。

冷轧重卷机组卷形不齐质量问题分析

统计表明，冷轧重卷机组带钢卷形不齐问题合金板和家电板比例最高，其次为普板和富士康板，镀锌板最低；剪边后卷形不齐比例升高；发生带钢卷形不齐的宽度、厚度敏感区分别是1201～1250mm和0．7—0．8mm。分析认为，导致带钢卷形不齐的主要因素是生产机组纠偏效果不良，圆盘剪切边带钢产生蛇形浪以及机组辊系稳定性差。采取改造机组纠偏装置，在圆盘剪前加装纠偏辊，改造机组辊系稳定性等措施后，卷形不齐问题在一定程度上得到了改善。

二重卷边头道卷封滚轮曲线的分析与优化

通过有限元仿真模拟了卷封工艺过程,分析了滚轮曲线各段对二重卷边所起的作用,并对4种曲线的卷封性能进行了分析比较,确定了性能最优良的卷封曲线,并对其进行了优化,从而得到理想的卷封曲线。

带钢重卷检查机组自动收尾新算法

本文综合考虑带钢重卷检查机组工艺布置和卷取下压辊位置,推导了自动收尾长度理论计算公式。并根据大量理论计算结果,采用切比雪夫算法拟合了高次多项式计算公式,形成了一种自动收尾新算法。该算法简洁明了,编程简单,计算速度快,计算精度完全能够满足工业要求。

剖分重卷检查生产工艺研究

对剖分重卷生产线中将剖分与重卷的工艺技术进行整合,提出了采用带钢并行运行分离装置、双卷取带钢出口转向装置及双卷取机双卷取工艺等技术方案,解决了剖分切边、分卷等工艺集成过程中并行带钢运行中容易纠缠的痼疾,大大提高了产品成品率,实现了剖分重卷生产线的国产化。

750mm平整机组上重卷功能的实现

在７５０ｍｍ 平整机组上无须增加硬件设备。

二重卷封分析及改进设计

应用冷冲压的分段阶梯式变形原理 ,提出了分体轨道式卷封的新方法。这种卷封方式换型调整方便 ,制作加工简单 ,既提高了生产效率 ,又节省了生产成本。

帘布重卷机结构及性能特点

介绍了帘布重卷机的结构及性能特点，并对其关键部件的设计做了详细的说明。

DDC控制系统在镀锡重卷机中的应用

根据镀锡生产线的工艺和卷取机运行特点,采用DDC控制方法实现卷取速度及时准确控制。通过调试及实际运行验证了DDC控制方法的可靠性,并研究了不同参数下运用DDC控制的效果。

八钢冷轧重卷机组改造

八钢冷轧重卷机组经过改造,增加了拉弯矫直机等设备,拉伸弯曲矫直机由矫直机工作机座、弯曲辊组、矫直辊组、张力辊组等结构组成,能消除带材的瓢曲、边缘浪形和镰刀弯等板形缺陷,经过改造冷轧板材产品的平直度由原来的40I提高到5I,板形质量得到了明显改善。

钛板带切边重卷机工艺设备配置特点

针对钛板带屈强比高、变形抗力大、板型控制困难等工艺特点,重点对切边重卷机的工艺设计要求、机组组成特点、关键设备部件、典型技术参数等进行介绍和分析。本文对钛板带材的实际生产、设备设计和制造以及新建项目的生产线配置具有一定的意义。

基于西门子S7-400的重卷机组控制系统

针对某钢铁公司的1422热轧产品的工艺特性,结合其工艺流程,给出了优化控制方案,以西门子S7-400 PLC为核心实现了系统的硬件配置,以Step7 V5.2软件为开发环境完成系统的用户程序开发。系统在现场得到成功应用。结果表明,该系统结构合理,功能完善,性能稳定可靠,控制精度高,效果良好,具有较好的经济价值。

重卷机组生产技术的优化

针对带钢重卷机组生产过程中出现的一些典型问题,结合重卷机组的设备与工艺特点,从工艺、设备以及自动化3个方面进行了一系列优化,解决了重卷机组的液压泵启动和关闭时存在剧烈震动、钢卷小车卸卷时损伤设备或钢卷不易卸出、卷筒涨径后不能保持等液压控制问题,以及圆盘剪刀头扭扯带钢、带钢月牙位置不能准确定位、月牙尺寸不合适、圆盘剪前带钢不能对中、相关设备动作干涉等设备控制问题。

汽车板重卷检查机组的产量计算

在介绍汽车板重卷检查机组生产工艺的基础上,详细分解机组生产周期,提出机组产量计算方法,并应用生产实例说明了产量计算过程,验证了计算结果.机组产量计算方法为机组产量的计算提供了理论依据,也为进一步优化机组工艺提供了理论基础.

提高重卷拉矫辊寿命的优化

介绍了唐钢一冷轧重卷机组的生产流程和拉矫机状态。通过对拉矫机使用中拉矫辊消耗量大,经常出现断辊、掉辊造成带钢表面划伤缺陷等现象的研究,找出多项影响拉矫辊使用寿命的原因。经过辊端轴承结构的优化、装配质量的优化、生产工艺参数的优化、检修制度的完善,提高了拉矫辊的寿命,降低了备件和检修成本,确保了产品质量的稳定性。