影响基准不重合误差的要素分析

通过对基准不重合误差的分析计算,总结出了影响基准不重合误差的主要因素,从而为减小定位误差、降低加工难度、提高生产效率提供了理论依据。

基准不重合误差的分析与研究

分别采用极值法和误差合成法计算同一个定位方案的基准不重合误差并得出了不同结果,由此证明了当定位基准与工序基准不重合时,基准不重合误差也可能等于零,这一结论与现有基准不重合误差的定义相矛盾。针对这一矛盾从宏观和细化两个不同的角度提出了对基准不重合误差的定义进行改正的两种解决方案。

基准不重合误差探讨

根据基准不重合误差的产生原因、尺寸的间接保证与误差不等式,分析了在复杂情况下,联系定位基 准与设计基准之间尺寸的建立及其计算方法,探讨了工艺尺寸链追迹法的实质.

基准位移误差与基准不重合误差合成的新方法

1 问题的提出工艺工装设计时经常需要进行定位误差计算.定位误差用面△D表示,由基准不重合误差△B和基准位移误差△Y组成.当造成西△B与△Y的原因是同一因素时,定位误差的合成需判别“+”“-”号.即:△D-△Y十△B或△D=△Y-△B何时相加,何时相减,确定原则如下;在力求使定位误差为最大的可能条件下,当△B与△Y均引起工件的距离尺寸作相同方向变化时,即:△B与△Y变化方向相同时,则:

消减基准不重合误差的双圆锥面定位

中心孔(或称为顶尖孔)作为机械零件设计的常用工艺结构,主要应用于中心线回转类零件车磨加工的定位。本文在传统回转体零件定位夹紧中心孔应用的基础上,以"圆锥面"拓展中心孔的定位及夹紧功效,探讨非回转体特异形零件定位夹紧的应用,从而提高现代数控加工的精准定位夹紧功效。

基准不重合误差的求法探讨

本文个根据基准不重合误差所的产生原因、尺寸的间接保证与误差不等式,分析了复杂情况下联系定位基准与设计基准之间尺寸的建立及计算方法,以及工艺尺寸链追迹法的实质。

基准不重合时定位误差的计算

根据尺寸链原理，用全微分方法进行基准不重合时定位误差的计算，概念清楚，方法简便。

尘埃粒子计数器的重合误差探讨

一、概述激光尘埃粒子计数器是用来测定洁净空气中离散粒子的粒径及其粒子浓度的仪器,用以确定洁净室、洁净区的洁净度等级,也可以用来对洁净工作台和过滤器等的性能进行检测。目前尘埃粒子计数器已被广泛的应用于半导体、卫生、制药、防疫等各行各业中。它采用光散射原理将粒子的光散射信号通过光电器件转换成电信号。

一种三维图形定位技术及误差评定方法

在视觉检测技术的应用中,视觉传感器在三维坐标系统中的定位是重要而复杂的关键技术．为此,在汽车整体形位误差测量中,采用新颖的图形定位方法来定位数十个视觉传感器．该方法的要点在于,只要把视觉传感器采集到的车身特征图形与计算机屏幕上预先设定的标准图形重合,即完成了对传感器的定位．文中介绍了图形定位技术的原理,重点论证了图形定位精度的评定方法．经过多种方案的比较,最终采用了最小二乘法综合误差评定的方法．通过理论分析和实验验证,确定了三维图形定位的重复性误差可达0．035mm,优于其他方法所达精度的3 倍,且定位速度提高了十几倍．

基于极大似然估计法的磁力计误差补偿算法

针对现有三轴磁力计误差补偿速度慢、需要外部辅助设备、磁力计和惯性传感器组合存在多传感器轴位敏感重合误差问题,提出了一种基于极大似然估计法(maximum likelihood estimation,MLE)的快速有效的磁力计误差补偿算法。根据传感器组合系统中误差来源建立测量误差模型,建立高斯分布的极大似然参数估计模型,用牛顿最优法解算出误差补偿参数,并给出求解理想初始值的算法。仿真数据显示,补偿后的磁力计航向角解算精度达到0.81°,相比补偿前精度提高94.9%。实验结果表明,该算法可简单快速的实现误差补偿,多传感器轴位敏感重合误差得到校准。

定位误差的尺寸链解法探讨

这里阐述了运用尺寸链原理计算定位误差的方法,给出了计算步骤,并通过实例说明了如何分析、计算定位误差。

定位误差分析与计算的探讨

机械加工过程中,工件在夹具中定位时,定位误差是影响加工精度的重要因素之一。它的分析与计算方法至关重要,因此分析过程中概念必须清楚,给出的公式必须准确。采用公差带图解法对基准不重合误差进行分析,得出计算通式,并对基准位移误差分析提出个人见解。

计算机辅助定位误差计算

推出了一种计算定位误差的新方法 ,在此基础上 。

浅析定位误差及其计算

机械加工过程中,工件在夹具中定位时,定位误差是影响加工精度的重要因素之一,因此,必须熟练掌握定位误差的分析与计算,以保证零件加工精度的要求。文章通过分析定位误差产生的原因,举例说明了定位误差的计算方法。

定位误差分析计算的捷径

在设计机床夹具的过程中,定位误差的分析计算既是一个重点,也是一个难点,许多工程技术人员觉得无从下手而随意估算,结果使得被加工工件精度降低或精度超差而导致工件报废。笔者在总结多年夹具教学实践经验的基础上,将定位误差分析计算的过程分三大步进行。

定位误差的分析与计算

在对定位误差综合分析的基础上,归纳分析了单一基面定位误差的计算方式,并做了实例说明。

定位误差的分析与计算

在机械加工中,能否保证工件的加工要求,取决于工件与刀具间的相互位置。而引起相互位置产生误差的因素有四个方面,定位误差就是其重要因素,正确地计算出工件在夹具中的定位误差,是设计夹具时必须认真考虑的重要问题之一。定位误差的分析和计算是有规律可循的。

定位误差的原因和性质及计算方法

1．计算定位误差的原因 定位误差是由于工件在夹具上定位不准确所引起的加工误差。在采用调整法加工时，工件的定位误差实质就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。定位误差包括基准不重合误差和基准位移误差。

定位误差的分析与计算

当机械零件成批加工时，用夹具装夫，工件定位迅速方便且定位精度较高。但以调整法加工时，一批工件的工序基准在加工尺寸方向上，相对定位基准的位置变动范围有多大，该加工尺寸便会产生多大的误差，即定位误差（△D、即工件在央具中因位置不一致而引起的误差）：在机械加工中，能否保证工件的加工要求，取决于工件与刀具间的相互位置。而引起位置产生误差的因素有四个方面，定位误差就是其重要因素（定位误差一般允许占工序公差的三分之一至五分之一），正确地计算出工件在夹具中的定位误差，是设计央具时必须认真考虑的重要问题之一。定位误差的分析和计算，是加工工艺课程中的重点和难点。定位误差的分析和计算是有规律可循。