某重型变速器壳体的结构动力学优化

为了改善某重型变速器壳体的动态特性,对其进行了结构动力学优化。对壳体进行了试验模态和计算模态分析。采用结构优化思想对壳体有限元模型进行修正提高了模型精度。以优化壳体第9阶约束模态固有频率(647Hz)为目标,对其主箱13根加强筋的厚度和高度进行了参数化处理,联合Workbench软件对其进行了"参数关联性分析",获取了参数的灵敏度并将其缩减至4个独立参数。最终对上述参数进行动力学优化,将壳体第9阶固有频率提高至662Hz,避免了壳体发生共振。该研究思路可为类似结构的变速箱动力学优化问题提供参考。

某重型变速器壳体的动态特性分析

为分析某重型变速器壳体的动态特性,基于LMS Test.Lab软件,使用激振器法进行试验模态分析,基于Hypermesh软件,使用Block Lanczos法进行计算模态分析.分析结果表明,橡胶轮胎支撑可模拟该自由模态试验的边界条件;变速器壳体主副箱连接方式为面面接触及采用高阶四面体单元可以获取更准确的计算模态参数;两种方法获取的壳体非零前六阶固有频率相对误差皆小于5%,振型基本一致,验证该壳体有限元模型的准确性.此研究表明结构模态分析技术对结构动态特性分析的有效性,为分析及改善该变速器总成的动态特性奠定基础,为类似结构的重型变速器壳体模态分析提供参考.

浅谈重型变速器锁销式同步器的故障分析及解决办法

重型变速器所采用的锁销式同步器是汽车变速器常见的一种总成,它具有换档可靠、结构简单、制造成本低的优点,多应用在重型汽车机械式变速器中,它的好坏会直接影响到重型汽车变速器能否顺利实现换档。对重型变速器锁销式同步器在使用过程中出现的故障现象进行分析,并提出解决方法。对重型变速器的锁销式同步器工作原理进行解析,目的是为了方便分析在实际应用过程中的故障原因,同时总结出了一些在实际工作中的经验,并提出确实可行的实用性的解决方法。

基于EXCITE PU的某重型变速器啸叫噪声模拟优化

本文针对重型变速器啸叫噪声,通过耦合有限单元法和多体动力学方法,使用AVL—EXCITE Power Unit软件搭建了某重型变速器振动仿真模型,并与该变速器振动试验对标,模拟结果复现了齿轮的啸叫噪声。基于齿轮修形理论,采用KISSOFT软件对齿轮进行齿面微观修形,进而对变速器啸叫噪声优化,形成变速器啸叫噪声优化模拟方法。研究结果表明,齿轮微观修形可以减小传递误差,对啸叫噪声起到明显的改善效果。

重型变速器故障诊断及维护

诊断和分析变速器故障是一种难度较大的工作，有时需要反复试验、多次检查才能找到故障原因，本文对ZF技术带分动器的九挡变速器（GPA型）常见故障分类有针对性地论述了诊断方法并分析了故障的发生原因，以期减少维修判断时间及维修难度。

东风DF8S1200重型变速器的开发

与重型汽车和大型客车匹配的重型变速器,国内生产企业大多以引进技术为主,真正属于自主开发的市场销量很少。为了打造自主品牌,东风汽车变速箱有限公司以德国ZF9S109变速器总成的结构为蓝本,以自主开发为主,首次采用CAD/CAE技术,成功开发出东风DF8S1200重型变速器。本文详细介绍了该变速器的技术性能与结构特点。

重型液力自动变速器行星排非线性动力学分析

建立了重型液力自动变速器在某挡位下行星齿轮传动系统的非线性纯扭转动力学模型,该挡位工作模式充分体现了行星排之间的复合关系,该动力学模型综合考虑了时变啮合刚度、齿侧间隙与啮合误差幅值等系统内部激励因素,在此基础上推导出系统在广义坐标下的无量纲动力学方程。采用4阶龙格-库塔法对非线性微分方程组进行求解,得到了系统的非线性动态响应。综合运用时域响应、频域响应、相平面图、系统分岔和Poincare截面研究了具体的输入转速与系统响应的关系,得出了该挡位下的合理转速。研究了复合结构导致的各级行星排之间的响应差异,发现单个行星排可以影响甚至决定整个传动系统的响应,可以此为根据指导生产制造,降低生产成本。

重型液力自动变速器换挡控制系统仿真及其油道设计与分析

为了明确重型液力变速器液压系统的主要工作原理,完成对其印刷油路板油道的设计与优化。从液压系统中的换挡控制系统着手,通过AMESim液压仿真软件模拟液力变速器换挡控制系统,观察液力变速器不同离合器油压的变化并进行分析,得出(0.7~2.5)MPa的油压区间。通过三维软件UG设计部分印刷油路板中油路,运用AMESim软件的仿真结果在Fluent软件中对所设计的油道进行的仿真,分析油道性能,得出油液进入阀体的进口速度方向与管道入口方向夹角为15°时,油道有较佳的物理性能,为印刷油路板的设计与优化提供理论依据。

节能型重型变速器疲劳寿命试验系统的设计

重型变速器在研发过程中,需要进行一定的载荷循环次加载疲劳寿命试验,以验证内部齿轮、轴、轴承、箱体等零部件以及整体系统的可靠性。为了适应重型变速器所需的大功率、大转矩疲劳寿命试验,设计了基于共直流母线能量回收技术的电力封闭式疲劳寿命试验系统。试验系统以工控机和PLC为集中控制核心单元,采用西门子S120多传动变频调速系统对试验变速器进行拖动和加载。测控系统软件集成了试验流程管理、试验自动过程控制、多线程信号监测、试验过程数据自动存储等先进技术,提高了测试工作的自动化水平和可靠性。试验运行结果显示该疲劳寿命试验系统稳定可靠,操作方便,控制精度高。

重型汽车变速器的技术特点与发展趋势

介绍了国内外重型汽车变速器的技术特点和发展趋势,同时针对国内重型商用车的发展,简要介绍了自动控制机械式变速器在重型商用车和大客车上的应用前景。

国内重型变速器市场之群雄逐鹿

法士特是否会"出让"部分市场份额?綦齿、大齿和采埃孚有没有希望实现大批量突破?或者是,市场格局依旧?谜底始终会被解开,但无论怎么讲,国内企业在自动变速器上的突破对国内商用车制造商和广大客户来讲毕竟是个利好消息。

重型液力自动变速器换挡电磁阀的油压动态特性优化研究

为提高重型液力自动变速器换挡电磁阀的油压动态特性,在对重型液力自动变速器换挡液压控制系统回路中的换挡电磁阀工作原理分析的基础上,建立换挡电磁阀数学模型,并基于AMESim搭建换挡电磁阀仿真模型,从电磁阀钢球直径、换挡阀阀芯质量和阻尼孔直径展开换挡电磁阀的油压动态特性的影响仿真分析。采用遗传算法,对影响换挡电磁阀的油压动态特性的参数进行优化,通过仿真结果表明,优化后的换挡电磁阀的油压动态特性得到了改善,验证了所建立换挡电磁阀模型的正确性和此优化设计方法的可行性。

浅析重型机械式变速器的发展趋势

本文简要介绍了国内外重型机械式汽车变速器的现状与发展趋势以及重型多档变速器的一些技术特点。

多挡变速器的换挡操作方式

变速器作为燃油车系统中不可或缺的组成部分,在重卡市场中有着广泛的应用。基于此,结合变速器单双H操纵机构的结构图和挡位示意图,对市场常见的集成于变速器顶盖的双H换挡操纵方式和结合外接气路控制的单H换挡操纵方式进行详细介绍。

重型AT闭锁润滑油路油压特性及其优化

为了提高重型液力自动变速器闭锁润滑油路的油压动态特性,基于对该部分调压系统工作原理分析,使用AMESim软件建立闭锁润滑液压系统仿真模型。改变阀芯质量、弹簧预紧力、弹簧刚度、控制腔阀芯直径参数,对变矩器压力调节阀、润滑压力调节阀油压调控动态特性影响进行仿真分析。最后采用遗传算法,对影响变矩器压力调节阀、润滑压力调节阀油压调控动态特性较大的结构参数进行优化。优化结果表明:优化后的变矩器压力调节阀、润滑压力调节阀调压过程中油压波动幅度明显减小,油压达到稳定所需时间也明显减少。

铁马变速器在北京大显身手

铁马变速器从2000年开始在北京公交总公司的部分车型上使用，三年来，每年都有该产品进入北京公交，至今保有量已超过1500台。铁马变速器在每天3500次以上的高频率、高强度换档考验下，体现了优越可靠的品质，收到了良好的效果。

基于PSO-PID的重型AT主油压调节的研究

为了保证重型液力自动变速器(AT)的换挡品质和使用寿命,在分析重型液力自动变速器主调压系统工作原理的基础上,建立主油压调节数学模型,然后以某挡换到Ⅰ挡为例,基于MATLAB/Simulink环境实现粒子群(PSO)优化算法的PID主油压调节控制。仿真结果显示:与传统经验试凑法PID整定相比,PSO-PID整定具有高效、快捷等特点,主油压调节控制的动态特性得到极大的改善和优化,为重型液力自动变速器主油压调节的控制和优化提供了一定的参考。

重型AT主调压系统油压动态特性优化研究

为提高重型液力自动变速器的主调压系统油压动态特性,在对重型液力自动变速器主调压系统回路中的主调压阀与控制压力调节阀工作原理分析的基础上,建立其数学模型,并基于AMESim搭建主调压系统仿真模型,从主调压阀阀芯直径d_(m3)、控制压力调节阀弹簧刚度K_(c)和控制压力调节阀遮盖量ul_(c)展开主调压系统的油压动态特性分析。采用粒子群优化算法和遗传算法,对影响主调压系统油压特性的阀体结构参数进行优化设计。优化结果表明,优化后的设计参数能有效提高重型液力自动变速器的油压特性,验证了所建立主调压系统模型的正确性和所运用优化算法的有效性。