振动攻丝的重复切削次数研究

分析了振动攻丝过程中由于重复切削而使攻丝扭矩降低的原因,根据试验结果,利用曲线拟合的方法建立了振动攻丝的平均攻丝扭矩Mav随重复切削次数Q变化的关系式。根据建立的关系式,对本文试验条件下的重复切削次数Q进行了优化。此种方法可以指导实际生产中的重复切削次数Q的选用。

重复切削对振动攻丝牙型精度的影响

重复切削是分离式振动攻丝的一个重要特性,它不仅能够抑制已加工表面回弹、降低攻丝扭矩,而且影响内螺纹的牙型精度。在对分离式振动攻丝运动原理进行简要分析的基础上,本文主要研究了重复切削对螺纹牙型精度的影响规律,并进行了试验验证。理论和试验证明重复切削对螺纹精度的影响,为加工出精密的内螺纹打下基础。

重复纳米切削对γ-TiAl合金表面质量及亚表面损伤的影响

本研究运用分子动力学方法对单晶γ-TiAl合金重复纳米切削过程进行了模拟,研究了重复纳米切削过程中的切削力和微观缺陷演化,分析了已加工表面的粗糙度和残余应力,讨论了重复纳米切削和单次切削之间的差异。结果表明:重复纳米切削伴随着位错的形成和湮灭,第2次切削过程中的位错线长度波动小于第1次切削,切削状态更稳定;加工初始阶段的切削力迅速增大,随后切削力进入稳定加工阶段,同时发现,第2次切削的切削力小于第1次切削;二次切削后,残余应力分布更加均匀,且刀具的二次挤压作用使得加工表面层残余压应力增大;两次切削加工可以提高表面质量和降低亚表面损伤,而残余压应力的增大及加工所需能量的增加降低了已加工表面的可塑性,使得第3次切削加工对表面和亚表面没有明显改善。