磁铁矿粉粒度级配对重悬浮液特性影响的研究

为了探究磁铁矿粉粒度级配对重悬浮液稳定特性以及黏度特性的影响,分别采用沉降试验、黏度测试试验测定了粒级<0.045mm,磁性物含量分别为70%,80%,90%的磁铁矿粉所配制的重悬浮液的稳定性以及黏度。试验结果表明:当煤泥含量一定时,磁铁矿粉粒度越小,配制的重悬浮液稳定性越好,重悬浮液黏度越高;当黏度一定时,磁铁矿粉粒度越小,所配置的重悬浮液所需的煤泥含量就越少。该试验可为实际重介生产中采用不同粒度磁铁矿粉时,合理控制重悬浮液中的煤泥含量提供数据支撑。

选煤设备重悬浮液回收与净化的措施

要控制重介质损失,实现损耗的最佳指标,就要加强对脱介筛的维护,改善工作条件。有条件的选煤厂可采用直接磁选设备与工艺,提高分选设备的回收率;保持各机械设备液位平衡,避免堵、漏事故出现。减少进入稀介质中的加重质数量,尽可能保持稀介质的质量稳定,确保加重质粒度的要求,严格控制从重介质系统中向外排放矿浆,采用最佳的加重质储运及添加方式。

选煤厂重悬浮液的回收与净化系统

在重介质选煤过程中,悬浮液的回收与净化是重介质选煤流程中不可缺少的重要组成部分,这一环节工作直接影响分选效果。本文主要阐述了悬浮液的回收净化流程、重悬浮液回收与净化的机械设备等问题。

重介质分选过程中悬浮液密度和黏度控制算法研究

为了解决传统的重介质分选过程忽略悬浮液黏度的建模与控制问题,首先分析了重介质分选工艺流程,以控制磁性物含量的方式控制黏度。然后建立了以补水阀和分流阀为控制量,悬浮液密度和磁性物含量为被控量的双输入、双输出控制模型。最后设计出基于模型预测控制(MPC)的悬浮液密度和黏度控制器。仿真结果表明:与传统的PID和前馈解耦控制器相比,MPC算法的超调量更小、抗干扰能力和鲁棒性更强。

重介质悬浮液密度的压差式测量方法研究现状及趋势

阐述了重介质悬浮液组成及影响其密度的因素,综述了常用的重介质悬浮液密度的压差式测量方法研究现状及发展趋势,并对其未来发展方向做了展望。

选煤厂重介浅槽悬浮液密度控制系统设计及应用效果

为解决基于有人工控制重介浅槽悬浮液密度所导致的悬浮液密度不稳定、产品质量不佳以及资源浪费的问题,在对重介质选煤工艺和悬浮液密度调节原理分析的基础上,根据实际控制需求和现场生产条件完成了悬浮液密度调节控制系统的关键硬件选型,并重点设计了悬浮液密度调节的软件控制流程;最后,对悬浮液密度调节控制系统的应用效果进行评估。

选煤厂重介质悬浮液密度控制方案研究

了解选煤厂重介质悬浮液密度控制现状,通过实地调查、数据分析制定选煤厂重介质悬浮液密度控制方案,提升对悬浮液密度的控制效果,解决悬浮液密度控制困难等问题。试验参考选煤厂实际生产过程、产煤过程,对密度控制过程加以调整,稳步提升了原煤利用率,为后续悬浮液密度提供可靠的参考。

选煤重介质悬浮液稳定性分析

通过对选煤重介质悬浮液各组分构成之间关系的理论推导,在分析固体体积浓度与煤泥含量关系的基础上,绘制不同密度下煤泥含量与固体体积浓度的关系曲线簇,指出同一密度下悬浮液中的煤泥含量可以有很大不同,且存在一个煤泥含量的最佳值,而煤泥含量在密度一定、固体物性质一定的情况下代表了悬浮液的黏度,而分选过程中悬浮液的稳定应包括密度的稳定和黏度的稳定,并对悬浮液密度稳定性试验方案进行研究和分析。

重介稀悬浮液中磁性物含量对磁选效果的影响

针对重介稀悬浮液中磁性物含量变化时影响磁选效果的问题进行了试验,分析确定了悬浮液中磁性物含量与磁选效率、磁性物回收率之间的关系,为实际生产中降低介耗提供了理论依据。

重介悬浮液密度模糊自适应PID控制研究

研究重介悬浮液密度模糊PID控制,对系统的模糊自适应PID控制模型进行了仿真。模糊自适应PID控制适应于复杂的过程控制,可在线调整参数。

安太堡选煤厂重介悬浮液密度及液位检测与自动控制系统应用实践

详细阐述了平朔安太堡选煤厂重介悬浮液密度及液位检测与自动控制系统各功能的实现方法,并介绍了该系统在安太堡矿选煤厂实际应用效果。生产实践表明,该系统实现了重介悬浮液密度、桶位自动检测与分流串料、加介、加水的自动控制,从而保证了整个重介系统运行稳定、可靠,分选效果良好。

磁铁矿粉性质对重介质悬浮液稳定性的影响分析

采用磁场热处理方式对选煤用磁铁矿粉进行处理,重点研究了磁性介质粉磁性能与悬浮液稳定性之间的关系;结果表明,磁性热处理可以改变磁铁矿粉的磁性能和密度;磁铁矿粉的密度增大,重介质悬浮液的稳定性下降;粉体颗粒粒径减小,悬浮液的稳定性增大;磁铁矿粉的剩磁强度增加,悬浮液稳定性下降;磁矫顽力和饱和磁化强度对悬浮液的沉降稳定性不产生明显影响。

重介悬浮液密度自动控制系统的应用

介绍了鸡西市选煤厂重介悬浮液密度自动控制系统的组成、过程控制。

重介悬浮液分流量的计算

根据循环介质非磁性物平衡原则 。

煤泥含量对重介质悬浮液稳定性和流动性的影响

重介质悬浮液的稳定性和流动性是影响重介质旋流器分选效果的两个相互矛盾的因素。为探寻悬浮液性质对重介质旋流器分选效果的影响,通过测量悬浮液密度变化和零时表观黏度,研究了不同煤泥含量对悬浮液稳定性和流动性的影响,并进行了实验室重介质旋流器分选试验。结果表明:重介质悬浮液的煤泥含量是影响悬浮液稳定性和流动性的主要因素。同一悬浮液密度下,煤泥含量越高,悬浮液密度下降越慢,其稳定性越好;不同密度的悬浮液达到稳定所需的煤泥含量不同,悬浮液密度越高,达到稳定所需的煤泥量越少。重介质悬浮液的煤泥含量对其流动性的影响效果与稳定性相反,悬浮液密度越大、煤泥含量越高,则黏度越大、流动性越差。实验室重介质旋流器分选试验表明,在悬浮液密度为1.50 g/cm^3的条件下,当煤泥含量为20%时,错配物含量最低,其分选效果最好。

重介质悬浮液特性控制问题的探讨

在重介质选煤过程中 ,悬浮液特性对分选效果有显著影响。文章在对影响悬浮液流变性和稳定性的因素进行分析的基础上 ,提出采用以稳定控制悬浮液中固体体积浓度为目标的悬浮液流变性及稳定性的控制方案 ,并给出了悬浮液中固体体积浓度的测量与控制方法。

重介质悬浮液密度闭环控制系统在涡北选煤厂的应用

介绍了传统人工控制重介质悬浮液密度的弊端;论述了涡北选煤厂重介质悬浮液密度闭环控制系统的原理、构成、参数、操作模式;该控制系统实际应用后,重介质生产过程控制稳定性增强,精煤灰分降低,精煤产率提高。

分选硫铁矿用高密度重介悬浮液特性的分析研究

为了探究分选高硫煤矸石硫铁矿用高密度重介悬浮液的流变性与稳定性,寻找最佳工艺参数,对密度为1. 8～2. 3 g/cm3、非磁性物含量在10%～35%范围内的高密度重介悬浮液进行了系统研究。结果表明:高密度重介悬浮液的流变性和稳定性与选煤用低密度重介悬浮液相似,即悬浮液的密度和非磁性物含量越高,悬浮液的黏度越大,稳定性越好;分选高硫煤矸石硫铁矿时,采用磁铁矿粉和高硫煤矸石原生矿泥配制的高密度重介悬浮液,其密度宜控制在2. 2 g/cm3以内,非磁性物含量宜控制在25%以内。

重介质悬浮液入料口密度配置工艺及其控制系统设计

在重介选煤工艺控制系统中,悬浮液的密度、液位、粘度参数控制系统是比较典型的非线性、大滞后的耦合系统。为解决控制系统数学模型难以建立以及各控制变量的解耦问题,提出重介悬浮液入料口密度配置方案,采用模糊参数自整定PID算法,并给出了其控制系统的实现方法。

非磁性物对重介质悬浮液旋流稳定性及分选效果的影响

低密度重介质悬浮液存在强沉降失稳趋势,可能造成旋流器分选富集镜质组的效果变差。以低灰煤泥、蒙脱石及其混配的复合煤泥作为非磁性物,进行了重介质分选试验,探讨重介质悬浮液中非磁性物含量及组成对其旋流场稳定性和实际分选效果的影响,结果表明:随非磁性物含量的提高,悬浮液底流浓缩度、溢流澄清度、浓缩效率及底溢流密度差均下降,稳定性提高,且添加复合煤泥具有更好的稳定性;仅添加蒙脱石时悬浮液的浓缩效率值和溢流澄清度均高于不添加非磁性物的悬浮液,表明悬浮液体系更加不稳定;悬浮液中复合煤泥含量为30%和40%时,可以分选得到灰分小于3%且镜质组含量高于75%的目标精煤,分选的可能偏差E值最低达到0.034g/cm~3,而在其含量超过50%,或仅添加低灰煤泥或蒙脱石的悬浮液均未能达到此要求;添加过多的非磁性物后虽然可以进一步提高悬浮液稳定性,但也会对分离过程中被选煤颗粒在旋流器中的迁移运动产生更大的阻碍作用从而使分选效果变差,因此悬浮液中非磁性物含量存在最佳值。