重整预加氢循环氢压缩机活塞杆断裂问题的解决

重整装置在生产中有着重要的作用,安全生产对于企业员工健康以及经济效益都是必不可少的,针对于生产中存在的压缩机部分的问题仍然是现如今研究的重点。通过对重整预加氢循环氢压缩机活塞杆断裂问题的研究,以此解决现存在的问题,使得其可以安全生产,同时,进一步的节约资源,达到推广的目的。

加氢装置往复式循环氢压缩机运行维护探讨

在炼油化工行业,加氢装置的应用越来越广泛,而循环氢压缩机作为加氢装置的核心设备,在加氢装置的实际生产中占有举足轻重的地位。循环氢压缩机的故障往往伴随产生安全环保问题,通过分析往复式循环氢压缩机的使用参数、辅助系统、零部件等内容探讨压缩机的使用和维护,提高设备的平稳性和安全性,并通过典型故障分析,提出长周期安全平稳运行的建议。

循环氢压缩机K701A入口管线腐蚀状况与分析

循环氢压缩机作为加氢装置中的关键设备,其运行的安全可靠性对保障整个装置的安全生产和经济效益有着重要意义。近日,某石化公司煤油加氢装置循环氢压缩机K701A入口管线的局部处(焊缝)发生了开裂泄漏。通过对母材和焊接处的材质、金相、电镜分析,研究了管线的腐蚀原因,结果表明:管线焊缝处的泄漏是由管线振动(交变载荷)、局部应力集中(焊缝)和管线内介质腐蚀等因素共同作用,导致管路发生腐蚀疲劳开裂。

浅析重整预加氢压缩机C2101出口压力超高问题

本文针对重整预加氢压缩机出口压力高的现象,分析了预加氢原料油氮含量,预加氢反应器床层上部结焦问题,及换热器中产生铵盐的原理与生成条件,并根据车间实际情况提出解决方案。

加氢循环压缩机活塞杆断裂失效分析

加氢循环压缩机是加氢装置中关键的动力设备,加氢循环氢压缩机运行过程中最容易出现的故障是活塞杆断裂,而其断裂原因往往各不相同,针对不同情况下活塞杆的失效原因,避免其失效对加氢装置机组的安全运行具有重要意义。针对某氢循环压缩机活塞杆发生断裂失效问题,通过对断裂后的活塞杆进行宏观和微观组织形貌观察、化学成分分析、金相组织分析、断面硬度测试,研究活塞杆断裂失效的原因。结果表明:活塞杆组织成分符合标准,断口无疲劳断裂的典型特征和应力腐蚀断裂的典型特征,而是由于氢渗入金属内部引起的氢致破坏断裂。

THFS-2硫化型重整预加氢催化剂的工业应用

基于高氮环烷基直馏石脑油加氢生产重整原料的需求,通过自主研发的原位活化技术开发了THFS-2硫化型重整预加氢催化剂,采用N_(2)吸附-脱附、H_(2)-程序升温还原、X射线衍射、NH_3-程序升温脱附、吡啶吸附红外光谱和高分辨率透射电镜等方法进行分析表征。结果表明,相比THFS-1加氢催化剂,有机磷助剂的引入优化了催化剂的孔道结构,增加了强酸和B酸(质子酸)量,提高了金属硫化度和原子利用率,形成了更多的“Ni—Mo—S”II类活性中心相。THFS-2催化剂应用于中海油惠州石化有限公司80万t/a重整预加氢装置,开工过程高效环保,活化时间缩短至18 h,循环氢中硫化氢最高含量小于2 000μg/g。在反应器入口温度为289℃、氢分压为2.4 MPa、反应空速为5.0 h^(-1)、氢油比(气液体积比,Nm^(3)/m^(3))为130的满负荷工况下,加氢石脑油中硫、氮含量均小于0.5μg/g,溴指数小于100 mg/100 g,砷含量小于1.0μg/kg,氯含量小于0.5μg/g。工业运行结果表明,THFS-2硫化型重整预加氢催化剂性能优异,可以满足高氮石脑油在高空速条件下的加氢活性,为重整装置提供合格原料。

加氢装置循环氢压缩机组干气密封泄漏量增大的原因及应对措施

大庆炼化公司170万吨/年柴油加氢装置循环氢压缩机组是该装置核心转动设备,其稳定运转直接关系到柴油加氢装置的安全平稳长周期运行。本文就柴油加氢装置今年检修开工以来发生的循环氢压缩机非驱动端干气密封泄漏量突然增大这一故障原因及为消除这一故障工况对循环氢压缩机组进行的操作调整进行了阐述和分析,为同类装置长周期安稳运行提供了有益经验。

重整循环氢压缩机入口过滤器堵塞在线处理

介绍了中国石油克拉玛依石化公司800 kt/a连续重整装置在线通蒸汽处理循环氢压缩机入口过滤器堵塞的实施方案。在保证装置正常运行的前提下,通过采用对循环氢压缩机入口过滤器间断通蒸汽的办法,解决压缩机过滤器氯化铵结盐堵塞的问题。在线处理实践结果表明,压缩机出口流量由11.7 dam^(3)/h上升至24.5 dam^(3)/h,过滤器压力降较吹扫前最大下降40 kPa,压缩机运行转速可调的情况下对压缩机基本没有影响,对重整催化剂存在的影响可控。

循环氢压缩机干气密封带液现象分析及应对措施

干气密封带液现象是在加氢装置循环氢压缩机中经常出现的故障之一。这一现象已经成为制约循环氢压缩机长周期稳定运行的重要因素。由于干气密封系统的昂贵价格以及循环氢压缩机在加氢装置中的关键性,减少和避免带液现象对于保护干气密封尤为关键。文章旨在通过对带液故障产生原因的详细分析,提出能够改善此类问题的一些解决方案。文章将分析加氢装置中的工艺条件和操作参数,探究带液现象的根本原因。在此基础上,针对不同的原因,提出了相对应的一系列应对措施,通过采取这些措施可以有效地减少和控制带液现象,保护干气密封的完整性和稳定性。

加氢装置循环氢压缩机干气密封工况分析

介绍了直馏柴油加氢装置循环氢压缩机(C3402)T28XP型干气密封系统的典型结构特点、主要设计和运转参数、工艺控制方案等。同时结合生产实际,对干气密封系统在运行中发生的问题,如突发低压端泄放气压力超高联锁、干气密封进气流量波动大、过滤器压力降高等问题进行了分析,提出了加强主密封气流量调整、泄放气流量监控、加强规范操作管理等措施。特别对干气密封系统的操作注意事项进行了说明,并提出技改建议:(1)增设主密封气自动脱液阀,同时改主密封气压力降控制为流量控制;(2)增设干气密封后路现场表及远传压力指示;(3)增设主密封气保温系统等。

连续重整装置循环氢压缩机振动大问题分析及处理

针对连续重整装置循环氢压缩机振动大问题,分析导致循环氢压缩机振动大的原因,从转子及流道表面结盐、压缩机转子不平衡等方面进行改进,解决了因压缩机振动大而制约装置长周期稳定运行的问题。并提出相应操作维护建议。

基于润滑油检测的加氢装置反应系统压缩机故障分析及应对

针对某石化公司加氢装置循环氢压缩机润滑油过滤器出现压差异常升高,本文对在用压缩机润滑油开展了检测,分析油品状况,并结合压缩机的运行状况及现场检维修情况,确定了故障原因,提出了应对措施。

催化重整预加氢装置运行常见问题及解决措施

在现代炼化企业中,催化重整预加氢装置是关键工艺,用于生产高质量化工原料和高辛烷值汽油。然而,由于原料多样性和原油质量下降的趋势,这些装置经常面临产品质量下降和系统压降增加等问题。本文探讨了这些问题,并提出了解决策略。原料杂质含量增加导致产品质量下降,解决方法包括原料管理、控制氮含量和更换高效催化剂。系统压降上升问题与原料含氧、设备腐蚀和积碳结焦有关,可通过脱氧塔、保护剂和设备改进来解决。最终,本文的目标是提高装置的可靠性和经济性,确保其在复杂工业环境中长期稳定运行。

重整循环氢压缩机故障分析及对策

对影响重整循环氢压缩机运行故障进行了分析,主要是工艺系统、设备系统、控制监测系统、公用工程系统出现故障,针对故障的原因,采取了相应措施,加强工艺、设备、仪表、电器的操作、维修及特护工作,实现了机组长周期运行。

进口重整循环氢压缩机配套设施完善

福建炼油化工有限公司催化重整装置进口循环氢压缩机由于原工艺流程及自身结构设计中存在不足，运行期间多次出现故障，经过认真分析并在原设计基础上通过增加压缩机出，入口分液罐，缓冲隔离气冷却及分液等设施，最终完善了机组的各个环节，使机组达到了较好运行状态，确保了装置的安稳长满优生产。

加氢循环氢压缩机干气密封系统的改造

介绍了干气密封的原理及其在燕化1300kt/a中压加氢裂化装置的使用情况,分析了干气密封故障产生的原因,通过改造密封供气系统、放空系统、迷宫密封及优化开机方案,大大降低了干气密封故障,保障了加氢裂化装置的安稳运行。

重整循环氢压缩机的密封改造

分析了干气密封的工作原理 ,介绍了重整循环氢压缩机串联干气密封的结构及其控制系统工作原理。

重整装置循环氢压缩机及增压机组选型及控制分析

通过对镇海、丽东、青岛大炼油和大连等重整装置的机组工艺流程、机组选型、技术参数、控制方案分析比较,认为设计时应对并联和串联两种不同机组工艺流程进行选型比较,同时指出离心循环氢压缩机采用出口部分气流放空方法不仅可以解决压缩机喘振问题,而且解决了循环系统憋压问题,而重整氢增压机通过转速调节、分段打回流等主要手段稳定反应系统压力、稳定级间压比,从而满足装置总的控制要求。

重整循环氢压缩机自停原因分析

用汽轮泵驱动主润滑油泵的循环氢压缩机因低压蒸汽管网瞬时波动大,造成汽轮泵调速机构反应不过来,超速跳闸,备用泵自启的过程中,出现了润滑油压低低自保连锁停机。

炼油厂高压加氢装置循环氢压缩机组的选型及控制分析

对循环氢压缩机组的工程选型及控制方法等要点进行分析,列举了一些工程实例,并提出了一些选型建议。