加强单机重点设备管理 提高产品质量与效益

在当今计划经济向市场经济转轨的前提下，我厂结合企业的具体情况，尝试性提出“加强单机重点设备管理，保证轮胎产品质量，提高企业经济效益”的设备管理新课题，取得了一定成效，使企业设备管理工作迈上了一个新台阶。

浅谈重点设备专业化管理

本文针对重点设备管理难度大的特点,从两级保全、日常维保、计划维修、定期检测、备品备件等角度,对重点设备专业化管理的重要性进行了阐述,同时对如何开展重点设备指标管理、故障管理及数据统计等给予了说明。

学习国外先进经验,不断提高设备管理水平

党的十一届三中全会以来,机械工业在国民经济调整过程中,贯彻执行中央关于对内搞活经济,对外实行开放政策,从自己的实际情况出发,为了打基础,上水平,开始学习运用国外设备维修管理工作的先进经验,主要是引进和学习日本的全员参加的生产维修体制(简称TPM).后来又相继引进和学习英国的设备综合管理工程学、瑞典的预防性维修制度,以及苏联的经过改进的统一计划预修制度等国外经验,经过几年来的试点,已取得了初步成效.

学习先进经验提高设备管理水平

我厂的设备管理工作,几年来取得了较好的成效。通过抓整顿、打基础、建制度,首先恢复了设备管理的基础工作。从1979年开始学习运用国内外设备管理的先进经验,重点学习和运用了日本全员参加的生产维修(TPM),以及欧美的设备综合管理工程学的理论和经验,并与国内的经验相结合,与厂的实际情况相结合,与推行全面质量管理和经济核算相结合。