重熔时间对WC/镍基合金复合熔覆层微观组织的影响

为提高机械零部件表面的耐磨性能,运用氧-乙炔火焰喷焊技术制备了WC/镍基合金复合熔覆层,分析了重熔时间对复合熔覆层微观组织的影响。结果表明,经过恰当时间重熔的复合熔覆层组织更加致密,并产生了Cr23C6新物相,进一步增强了熔覆层性能;但若重熔时间过长,熔覆层中的WC会发生沉积并分解产生硬脆相W2C,反而降低了熔覆层性能。

重熔时间对Cr合金力学性能的影响

通过粉末火焰喷熔的技术制备了Cr合金试件,并对试件进行磨损试验及疲劳试验;在后处理中改变重熔时间,进而探讨重熔时间对Cr合金力学性能的影响;使用SEM、硬度计等仪器对试件的涂层表面进行观测。研究表明:合理的重熔时间使Cr合金力学性能增强,而重熔时间过长或过短,均会降低Cr合金的力学性能,如硬度、耐磨强度和疲劳寿命等。

重熔时间对WCP/Fe复合材料微观界面组织及压缩断裂机制的影响

本研究中,用真空烧结法制得WCP/Fe复合材料并在某一温度下保温一定时间,完成界面重熔工艺,研究重熔时间对物相转化,微观形貌和压缩性能的影响。结果表明,碳化钨颗粒与钢铁基体的界面区域出现新的物相,并对材料性质和性能造成了影响。具体为:随着重熔时间的延长,界面区域从简单的机械结合转变为冶金结合,界面层宽度也在平稳增加。在这一过程中,界面层中发生了Fe3W3C的形核与长大。压缩实验表明,材料的压缩强度随着重熔时间的延长,呈现出先上升后下降的规律。在重熔时间40 min时达到最大值,为379.673 MPa。

重熔时间对原位自生壳-芯结构粒子形成的影响

研究了部分重熔时间对壳-芯结构粒子形成过程的影响。结果表明,随着重熔时间延长,壳层厚度逐渐增加直至破裂并脱落。由XRD物相分析可知,随着重熔时间延长,壳层生成物由τ2相向Ti(Al,Si)3相转变。结合Al-7Si-Mg基体的研究发现,在590℃×30min可获得理想壳-芯结构粒子。通过纳米压痕仪对壳-芯结构硬度测试可知,壳层和芯部的微观硬度分别为6.97、1.22GPa。

重熔保温时间对Al-Ti-C中间合金微观组织及细化性能的影响

利用Al、Ti、C粉末原料,采用铝熔体热爆法合成了相同成分不同微观组织形貌的两种Al-Ti-C中间合金晶粒细化剂。借助X射线衍射(XRD)、大型光学显微镜(MEF3)等分析手段研究了重熔保温时间对Al-Ti-C中间合金微观组织及细化效果的影响。结果表明:合成的两种Al-Ti-C中间合金均由Al、TiAl3和TiC组成。重熔时,保温时间对Al-Ti-C中间合金微观组织产生重要影响。随着重熔保温时间的延长,TiAl3会发生聚集、长大,而TiC颗粒有聚集倾向,但保温过程中,TiAl3和TiC相表现出较强的稳定性,并没有生成其他杂相如Al4C3等。重熔后的Al-Ti-C中间合金仍具有一定的晶粒细化能力。

重熔处理对火焰热喷涂Ni60A涂层件疲劳性能的影响

为了研究重熔处理对火焰热喷涂件疲劳性能的影响,本文应用火焰热喷涂技术在40Cr基体上制备出Ni60A自熔性粉末合金涂层,将热喷涂件经不同时间的火焰重熔处理后,应用疲劳试验机测试了喷涂试样及基体试样的弯扭疲劳寿命,分析了试样的宏观断口及极限应力。结果表明:重熔处理时间是影响热喷涂件疲劳寿命的关键因素之一。当重熔时间不足时,涂层表面缺陷为主要裂纹源,涂层与基体的结合力不强,极限应力随裂纹的萌生波动,裂纹在涂层中的扩展以微观第一阶段为主,断口大多为瞬断面,无疲劳辉纹,热喷涂件的疲劳寿命较短;当重熔时间过长时,涂层强度有所提高,但涂层中再次形成的缺陷为主要裂纹源,极限应力波动显著,裂纹在涂层中的扩展为微观第一阶段及第二阶段,断面有较明显的疲劳辉纹;当重熔时间合理时,缺陷对喷涂件疲劳寿命的影响减弱,构件疲劳寿命显著提高。

70CaF_2-30Al_2O_3渣系重熔参数控制对电渣锭下部表面质量的影响

根据双臂电渣炉冶炼的521钢（/％：0.37 ～0.45C,0.80～1.15Si,4.50～ 5.30Cr,1.20 ～ 1.40Mo,0.85 ～ 1.10V）和GCr15钢（/％：0.97C,1.57Cr）电渣锭下部出现的表面缺陷,统计分析了70CaF2-30Al2O3二元渣量、下部冶炼电压和电流以及重熔时间对2.5～5 t电渣锭表面质量的影响.结果表明,控制重熔时间（重熔速率）对电渣锭的表面质量有较大影响：5 t 521钢锭渣量200 kg,钢锭下部重熔电压55 V,电流15 500 ～ 16 800 A,总重熔时间为434 ～489 min时,钢锭表面光滑,总重熔时间500 min时,电渣锭下部有厚15 mm的渣疤;2.5 t GCr15钢锭渣量120 kg,下部重熔电压43 ～44 V,电流13500 ～14000 A,总重熔时间316 ～359m in,钢锭表面光滑,总重熔时间380 min,电渣锭下部有7 mm深渣沟和夹渣.

40Cr热喷涂件抗植物磨料磨损性能试验

在苜蓿草颗粒制粒过程中,苜蓿草粉对金属材料的磨损是导致环模失效的主要原因。为了探索提高环模材料抗植物磨料磨损的表面强化工艺,利用火焰喷涂技术对40Cr钢进行表面强化处理,通过磨料磨损试验,探讨了不同重熔时间对材料耐磨性的影响,利用XRD分析了涂层的相结构,应用扫描电镜观察分析了涂层磨损表面形貌和磨损机理。结果表明,重熔时间是影响火焰喷涂涂层性能的重要因素,当40Cr基体的Ni60A自熔性合金涂层的厚度为1mm,保温时间为8h时,10min为较合理的重熔时间。热喷涂工艺提高了40Cr材料的抗苜蓿草粉的显微切削能力,形成的犁沟浅,表面颗粒在循环载荷的作用下产生犁削现象,并伴有表面裂纹。颗粒周边的裂纹在循环应力的剪切作用下萌生扩展,最终呈层状剥落。