选择性激光熔化成形(SLM)增材制造重熔次数对316L构件表面粗糙度及磨损性能的影响

重熔次数对选择性激光熔化增材制造构件表面粗糙度及耐磨性能有重要影响,研究其影响机理及确定经济重熔次数对发展选择性激光熔化增材制造技术具有重要意义。采用选择性激光熔化增材制造设备制备316L样件,在样件制备过程中分组进行0、1、2、3次激光重熔,对不同激光重熔次数下的样件表面利用三维轮廓扫描仪、扫描电子显微镜等进行表征,利用高速往复摩擦磨损试验机对样件进行摩擦磨损试验,利用电子分析天平测定磨损前后的质量,对表征及磨损性能进行分析。结果表明:SLM增材制造样件表面粗糙度随重熔次数的增加而逐渐减小,重熔后的平均表面粗糙度Sa、Sq、Sv、Sz值分别从0次重熔(正常打印)的8.437、11.88、82.68、252.2μm降低到三次重熔的6.18、7.735、37.597、104.36μm,分别降低26.75%、34.89%、54.53%、58.62%;随重熔次数的增加,平均摩擦因数逐渐增大,质量磨损量逐步减小;2、3次重熔样件在磨损试验的后半段瞬时最大摩擦因数出现了大于1的情况,这是由于在明显滑动之前出现“接点增长”,接点面积不断增大,致使摩擦力超过正压力。表面粗糙度及摩损性能出现上述变化的原因是,每次重熔会使表面吸附的粉末颗粒及熔接痕进一步融化融陷,直至消失,相邻熔道搭接处的“峰谷”现象得到抑制,孔隙和球化等缺陷逐渐被修复,表面变得更加平整。研究发现不同重熔次数对表面粗糙度和磨损改变的程度不同;定义了经济重熔次数概念,1、2、3次重熔次数对表面粗糙度和摩擦磨损性能综合改变率分别为ζ_(1)=26.61%、ζ_(2)=43.60%、ζ_(3)=23.68%,确定了经济重熔次数为2;根据研究成果,给出经济重熔次数在矿山机械上的应用实例。提出经济重熔次数概念,并给出经济重熔次数的应用实例,可为提高增材制造构件表面质量和耐磨性能提供新思路。

重熔次数对P-RE-Sr变质细化A390铝合金组织的影响

本文研究了不同重熔次数对不同复合变质A390合金组织的影响,实验结果表明:P、RE、Sr复合变质时,在相同重熔次数条件下,三元复合变质合金中的初晶硅的尺寸最小;当合金重熔次数小于2次时,初晶硅变质重熔效果较好,随着重熔次数不断增加,合金中初晶硅尺寸随之增大.

GaN功率芯片共晶焊接可靠性研究

随着电子产品的复杂程度越来越高,装配难度和装配时间均在增加,尤其是随着电子产品对功率的要求越来越高,需要芯片下方有更高的钎透率保障产品散热和可靠性,研究各工艺参数对钎透率和钎透率的影响很有必要。功率芯片采用自动装配的比例逐年上升,复杂产品装配时焊料重熔次数成为影响产品可靠性的关键因素。本文采用全自动焊接和手动焊接的方法制备AuSn共晶焊接样品。研究表明,焊接过程中GaN芯片背面的金层部分溶解在焊料中,热沉表面金层溶解量与时间成正比例相关,在有保护性气体的条件下,焊接质量明显优于无保护气,重熔次数对X光的影响较小,但对剪切力影响较大。

熔铸工艺对铂铑热电偶丝不均匀热电动势的影响

国产铂铑热电偶丝在不均匀热电动势指标上与国外同类产品相比存在一定差距。为了减少铂铑热电偶不均匀热电动势,研究了自然凝固和浇铸快速凝固两种凝固方式下重熔次数对高、中频熔炼法制备的偶丝不均匀热电动势的影响。研究结果表明:两种凝固方式下,增加重熔次数均可以减小高、中频熔炼法制备的偶丝不均匀热电动势;采用浇铸快速凝固方式、适当的重熔次数和中频熔炼法制备的偶丝不均匀热电动势明显减小。

减小铂铑热电偶丝不均匀热电动势

为了减小铂铑热电偶丝不均匀热电动势,研究了自然凝固和浇铸快速凝固两种凝固方式下重熔次数对高(中)频熔炼法制备的偶丝不均匀热电动势的影响.研究结果表明:两种凝固方式下,增加重熔次数均可以减小高(中)频熔炼法制备的偶丝不均匀热电动势;凝固方式、重熔次数条件相同时,高(中)频熔炼法制备的偶丝不均匀热电动势减小程度不同;采用浇铸快速凝固、中频熔炼法制备的偶丝,在适当的重熔次数下其不均匀热电动势明显减小.