期刊文献+
共找到12篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
电流对GH4169合金电渣重熔过程影响的数值模拟研究 被引量:6
1
作者 梁强 陈希春 +2 位作者 付锐 任昊 郭汉杰 《铸造技术》 CAS 北大核心 2011年第9期1252-1256,共5页
借助模拟软件MeltFlow,模拟了电渣重熔过程中各物理场的分布情况,分析了电流变化对凝固过程中各种物理场的影响。结果表明,各物理场随电流的增大呈规律性变化,且在不同的电流大小下分布规律相似;计算模拟结果与硫印实验结果吻合良好,能... 借助模拟软件MeltFlow,模拟了电渣重熔过程中各物理场的分布情况,分析了电流变化对凝固过程中各种物理场的影响。结果表明,各物理场随电流的增大呈规律性变化,且在不同的电流大小下分布规律相似;计算模拟结果与硫印实验结果吻合良好,能够预测不同工艺条件下缺陷的产生及程度,能够设计和优化现有的工艺并改进钢锭质量。 展开更多
关键词 电渣重熔过程 数值模拟 控制方程 温度场 熔池
下载PDF
电渣重熔过程模拟软件Meltflow-ESR理论基础简介及其应用 被引量:2
2
作者 梁强 陈希春 +2 位作者 付锐 任昊 郭汉杰 《材料与冶金学报》 CAS 2011年第B03期106-111,共6页
介绍了电渣重熔过程模拟软件MeltFlow-ESR的理论基础及其应用,并与其他数值模拟进行了比较.分析结果表明:该软件理论基础完整,模拟结果与实验结果吻合良好,能够预测不同工艺条件下缺陷的产生及程度,能够设计和优化现有的工艺并改进钢锭... 介绍了电渣重熔过程模拟软件MeltFlow-ESR的理论基础及其应用,并与其他数值模拟进行了比较.分析结果表明:该软件理论基础完整,模拟结果与实验结果吻合良好,能够预测不同工艺条件下缺陷的产生及程度,能够设计和优化现有的工艺并改进钢锭质量. 展开更多
关键词 电渣重熔过程 数值模拟 理论基础 控制方程 软件
下载PDF
DD2单晶合金激光表面重熔过程中熔区组织预测
3
作者 杨 森 钟敏霖 +2 位作者 刘文今 黄卫东 周尧和 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2002年第5期507-511,共5页
利用晶体生长的最小过冷度判据.对DD2单晶合金激光重熔过程中重熔区组织的生长速度进行了分析.建立了枝晶尖端主长速度与激光荣扫描速度和固液界面前进速度的关系,根据此分析时熔池组织进行了预测,并与实验结果进行了比较,发现激光熔... 利用晶体生长的最小过冷度判据.对DD2单晶合金激光重熔过程中重熔区组织的生长速度进行了分析.建立了枝晶尖端主长速度与激光荣扫描速度和固液界面前进速度的关系,根据此分析时熔池组织进行了预测,并与实验结果进行了比较,发现激光熔池中枝晶组织的生长方向强烈地受基材晶粒取向和激光束扫描方向的影响,枝晶生长条件下.择优取向对枝晶生长方向的影响要较热流的影响大,理论预测与实验结果相吻合。 展开更多
关键词 激光表面重熔过程 熔区组织预测 熔池 DD2单晶合金 凝固
下载PDF
真空双电极自耗重熔过程中工艺因素对细晶铸锭组织的影响
4
作者 童潮山 马征骙 涂德宁 《上海钢研》 1989年第1期25-30,共6页
本文研究了真空双电极自耗高合金钢过程中一些主要工艺因素对细晶锭组织特征的影响。结果表明,电极电流密度、二根水平对置自耗电极在熔化时电极端面上形成的金属液滴下落于锭模中的位置变化、锭模旋转速度、电极和锭模尺寸配比及合金... 本文研究了真空双电极自耗高合金钢过程中一些主要工艺因素对细晶锭组织特征的影响。结果表明,电极电流密度、二根水平对置自耗电极在熔化时电极端面上形成的金属液滴下落于锭模中的位置变化、锭模旋转速度、电极和锭模尺寸配比及合金成份不同,是影响铸锭组织的重要因素。目前,已经初步掌握了各个因素优化条件下炼制某些高合金钢细晶铸锭,等轴细晶粒平均直径为0.17毫米,相当于ASTM2~3级。细晶锭直径达到φ180~250毫米,锭重120~200公斤。细晶锭的热锻塑性及材料的综合性能都优于常用的真空自耗方法生产的材料性能。 展开更多
关键词 VADER 重熔过程 工艺因素 铸锭组织
下载PDF
基于改进混合蛙跳算法的电渣重熔过程多变量PID控制器设计 被引量:14
5
作者 王介生 高宪文 《控制与决策》 EI CSCD 北大核心 2011年第11期1731-1734,共4页
根据电渣重熔过程的工艺特点和数学模型,提出了基于改进混合蛙跳算法(ISFLA)的多变量参数自整定PID控制策略.提出一种新的蛙跳规则,用以增强SFLA的局部搜索能力.该规则主要通过模拟青蛙的感知和运动的不确定性来动态随机地调整青蛙的局... 根据电渣重熔过程的工艺特点和数学模型,提出了基于改进混合蛙跳算法(ISFLA)的多变量参数自整定PID控制策略.提出一种新的蛙跳规则,用以增强SFLA的局部搜索能力.该规则主要通过模拟青蛙的感知和运动的不确定性来动态随机地调整青蛙的局部搜索空间和步长,以防止SFLA算法过早收敛,提高算法的搜索效率.仿真结果和工业应用实验均表明了所提出控制方法的可行性和有效性. 展开更多
关键词 电渣重熔过程 多变量系统 PID控制器 混合蛙跳算法
原文传递
熔速对GH4169合金电渣重熔凝固过程参数影响的数值模拟研究 被引量:8
6
作者 梁强 陈希春 郭汉杰 《铸造技术》 CAS 北大核心 2013年第8期1016-1020,共5页
模拟了GH4169合金电渣重熔凝固过程参数的变化,分析了熔速变化对凝固过程参数的影响。模拟结果表明:凝固过程参数随熔速的增大逐渐增大,随冷却速度增大,沿重熔锭中心至边缘凝固过程参数逐渐减小;熔速≤0.06kg/s时不产生黑斑偏析;局部凝... 模拟了GH4169合金电渣重熔凝固过程参数的变化,分析了熔速变化对凝固过程参数的影响。模拟结果表明:凝固过程参数随熔速的增大逐渐增大,随冷却速度增大,沿重熔锭中心至边缘凝固过程参数逐渐减小;熔速≤0.06kg/s时不产生黑斑偏析;局部凝固时间、二次枝晶间距、Rayleigh数变化趋势一致,在判断凝固组织优劣方面是等同的。计算模拟结果与实验结果吻合良好,能够预测不同工艺条件下缺陷的产生及程度,能够设计和优化现有的工艺并改进钢锭质量。 展开更多
关键词 电渣重熔过程 数值模拟 局部凝固时间 二次枝晶间距 RAYLEIGH
下载PDF
渣高对GH4169合金电渣重熔凝固过程参数影响的数值模拟研究 被引量:2
7
作者 梁强 陈希春 郭汉杰 《铸造技术》 CAS 北大核心 2014年第1期114-118,共5页
借助模拟软件MeltFlow,模拟了GH4169合金电渣重熔凝固过程参数的变化,分析了渣高变化对凝固过程参数的影响。模拟结果表明:凝固过程参数随渣高的增大呈"W"状,凝固过程参数沿重熔锭中心至边缘随冷却速度增大逐渐减小;渣高为160... 借助模拟软件MeltFlow,模拟了GH4169合金电渣重熔凝固过程参数的变化,分析了渣高变化对凝固过程参数的影响。模拟结果表明:凝固过程参数随渣高的增大呈"W"状,凝固过程参数沿重熔锭中心至边缘随冷却速度增大逐渐减小;渣高为160 mm时凝固过程参数最佳;局部凝固时间、二次枝晶间距、Rayleigh数变化趋势一致,在判断凝固组织优劣方面是等同的;计算模拟结果与实验结果吻合良好,能够预测不同工艺条件下缺陷的产生及程度,能够设计和优化现有的工艺并改进钢锭质量。 展开更多
关键词 电渣重熔过程 数值模拟 局部凝固时间 二次枝晶间距 RAYLEIGH
下载PDF
电渣重熔炉电极熔化速度对重熔过程的影响 被引量:2
8
作者 王长周 宋锦春 《冶金设备》 2012年第2期5-8,共4页
建立了重熔钢锭的数学模型,确定了材料的物理边界条件,采用有限差分法对电渣重熔钢锭凝固过程的非稳态模型进行了求解,研究了电极熔化速度与准稳态熔池深度的关系。
关键词 电渣重熔 电极熔化速度 重熔过程 影响因素
原文传递
电渣重熔炉计算机控制系统设计与实现 被引量:3
9
作者 何海志 王京春 +1 位作者 李宛洲 林艳生 《计算机工程与应用》 CSCD 北大核心 2006年第16期230-232,共3页
电渣重熔炉是电渣重熔过程的典型设备。我国在90年代引进的康萨克电渣炉的控制系统存在一定的不足之处。文章通过分析其控制系统原理及潜在的问题,提出了新的控制系统方案,并成功应用于邢台机械轧辊集团铸钢分厂的电渣炉技改项目上。通... 电渣重熔炉是电渣重熔过程的典型设备。我国在90年代引进的康萨克电渣炉的控制系统存在一定的不足之处。文章通过分析其控制系统原理及潜在的问题,提出了新的控制系统方案,并成功应用于邢台机械轧辊集团铸钢分厂的电渣炉技改项目上。通过现场6个月的实际运行,控制效果良好,部分参数甚至优于原控制系统,从而说明新的控制方案是可行而有效的。 展开更多
关键词 电渣重熔 电渣重熔过程 计算机控制
下载PDF
AlTiB中间合金中TiAl_3形态的遗传与变异 被引量:5
10
作者 杨阳 刘相法 +2 位作者 边秀房 宋来鹏 马家骥 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 1997年第6期9-12,共4页
对两种TiAl3形态的AlTiB中间合金的重熔试验表明:TiAl3晶体形态在1000℃以下有明显遗传性;过热至1100℃时TiAl3晶体形态发生变异,原先为块状的TiAl3晶体转变为针片状,原先为针片状的TiAl3晶... 对两种TiAl3形态的AlTiB中间合金的重熔试验表明:TiAl3晶体形态在1000℃以下有明显遗传性;过热至1100℃时TiAl3晶体形态发生变异,原先为块状的TiAl3晶体转变为针片状,原先为针片状的TiAl3晶体则变厚变短,有转化为块状的倾向。 展开更多
关键词 中间合金 TIAL3 遗传 变异 铝钛硼 重熔过程
下载PDF
Hydrogen permeability of slags containing calcium fluoride 被引量:4
11
作者 董艳伍 姜周华 +1 位作者 梁连科 李正邦 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2011年第4期1063-1067,共5页
To investigate the hydrogen permeability of calcium fluoride used for electroslag remelting (ESR) process, "Gas-slag- metal" osmosis process under argon atmosphere saturated with water vapor at 318 K was used to s... To investigate the hydrogen permeability of calcium fluoride used for electroslag remelting (ESR) process, "Gas-slag- metal" osmosis process under argon atmosphere saturated with water vapor at 318 K was used to study the hydrogen permeability of slag containing calcium fluoride. The results indicate that the conventional slag, consisting of 70% CaF2 and 30% A1203, has the lowest hydrogen permeability. A parameter EH was proposed for evaluation of the hydrogen permeability of slags containing calcium fluoride. The hydrogen permeability decreases with increasing EH to a certain extent. An appropriate choice of slag for the ESR process can be obtained. These results also suggest that the hydrogen pick-up in steel after remelting might be reduced when a slag with low hydrogen permeability is used. 展开更多
关键词 electroslag remelting hydrogen permeability DIFFUSION calcium fluoride SLAG
下载PDF
Numerical simulation of temperature distribution and heat transfer during solidification of titanium alloy ingots in vacuum arc remelting process 被引量:10
12
作者 杨治军 赵小花 +3 位作者 寇宏超 李金山 胡锐 周廉 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2010年第10期1957-1962,共6页
In order to get a better understanding of the vacuum consumable arc remelting(VAR) processes and thus to optimize them,a 3D finite element model was developed for the temperature fields and heat transfer of titanium a... In order to get a better understanding of the vacuum consumable arc remelting(VAR) processes and thus to optimize them,a 3D finite element model was developed for the temperature fields and heat transfer of titanium alloy ingots during VAR process.The results show that the temperature fields obtained by the simulation are well validated through the experiment results.The temperature distribution is different during the whole VAR process and the steady-state molten pool forms at 329 s for d100 mm × 180 mm ingots.At the initial stage of remelting,the heat dissipation of crucible bottom plays an important role in the whole heat dissipation system.At the middle of remelting,the crucible wall becomes a major heat dissipation way.The effect of cooling velocity on the solidification structure of ingots was investigated based on the temperature fields and the results can well explain the macrostructure of titanium alloy ingots. 展开更多
关键词 vacuum arc remelting(VAR) process titanium alloy ingot MACROSTRUCTURE temperature field heat transfer
下载PDF
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部