加工中心参数的重装

加工中心参数主要包括数控系统参数及机床可编程序控制器参数。分析了加工中心使用中会使参数全部丢失或改变的原因，以ＦＡＮＵＣ０系统为例，提出参数出现问题后的三种恢复方式，以确保加工中心正常工作。

加工中心参数的重装

加工中心参数是加工中心所装备的数控系统所用软件的外在设置,它决定加工中心的功能、控制精度等。主要包括数控系统参数、机床可编程控制器参数(以下分别简称NC参数和PMC参数)。

FANUC OM系统参数重装

大家知道数控机床工作过程即程序软件控制下的机床动作过程。完好的硬件、完善的软件和正常的操作是机床正常工作的必要条件。如果机床出现故障停机,通常从检查软件做起。这是因为数控机床停机故障多数是由软件出错引起,软件故障在软件内容正确后即自行消失,亦被称作可恢复故障,所以系统参数的重装显得非常重要。

加工中心的机床参数重装

加工中心的机床参数主要包括CNC参数和PLC参数及其设定参数，所有这些参数存贮在有电池保护的RAM芯片中，或EEPROM芯片中。 加工中心在使用过程中，由于某些原因会使这些参数全部丢失或个别参数改变，带来的影响是轻则机床工作不正常，失去某些功能；重则发生碰撞以至整机瘫痪。参数丢失或个别参数改变的主要原因有以下几种： 1.数控系统后备电池失效 这种情况一般发生在长期停机后再开机时。如果不是长期停机，机床CRT上就会有电池欠压报警，只要在一周内更换系统要求的电池即可。更换电池时，要在机床通电的情况下更换，否则会导致机床参数丢失。因此，定期对机床通电，使机床空运行一段时间，这样利于后备电池使用寿命的延长和及时发现后备电池是否失效。防止电器部分受潮，对机床数控、机械等各个系统使用寿命的延长也有很大益处。 2.机床在DNC状态下加工工件或在进行数据通讯时，发生电网瞬间停电，导致系统程序不能及时还原RAM里的数据。 3.在维修过程中，由于维修人员不小心，拔掉了RAM板，导致RAM芯片失电。 4.操作者误操作 当参数发生异常时，首先要进行的工作是恢复和检查机床参数。 由于加工中心配套的数控系统种类繁多，参数重装的方法也因系统而异，就是同一厂家的产品，也因系统版本不同而有差别。我们可以根据系统操作说明书中的详细介绍来进行，同时也应该在机床验收时要求厂家告知怎么操作。 现在以国内使用较多的SIEMENS 810M系统为例进行介绍。 810M系统的参数分为NC参数、设定参数、PLC参数等三种，其中NC参数和设定参数可以在CRT上手工修改，而PLC参数则必须由专门的通讯软件Step5从RS232串口中传输，不能直接在CRT上修改。

SIEMENS 840C系统不定时出现故障分析与处理

16 m立车数控是Siemens 840C系统,数控系统不定时出现各式各样故障,分析故障原因。重装了数控系统参数,使系统达到完美运行状态。