多品种柔性智能化重载EMS生产线系统设计及应用

根据新能源中高端商务车车型品种过多、整车质量过重、承载结构复杂、底部构件繁多等特性,文中设计一种多品种柔性智能化重载EMS生产线系统,设计中主要研究解决高端商务客车多品种、大吨位重载车型生产的连续性、柔性、智能化混线批量生产,结合前悬、后桥、电池包等零部件进行差异性分析及系统化设计,研发出重载型多品车身吊具、重载双胞胎式接车机构、吊具定位支撑调节锁紧装置、接车机构专用抱胎夹持器等配套关键设备,实现生产线智能化进行自动化输送、装配和高精度产品自动转接。在设计研发过程中,采用了3D动漫仿真分析各分线装配与主线装配配合的工艺节拍和装配瓶颈性问题,实现生产节拍一直协调,采用SolidWorks受力计算分析软件进行设备结构支撑受力分析和使用寿命分析从而解决设备结构支撑强度问题和处理材料应力的方法,保证使用寿命及应用安全。采用PLC连锁控制编程软件组成智能化控制系统实现设备自身动作和连线装配自动化控制。该设计已被实施使用,使用效果良好,在同类产品中具有独到创新性。更好地实现了具备柔性、智能的车辆底部(底装线)工艺装配技术。

智能制造在红旗新H平台总装的应用

红旗新H总装为一汽集团实现“十三五”规划的重要组成部分,该车间集成了机器人转挂、矩形可升降滑板、自动涂胶、AGV、重载EMS、塑料板链等行业内高端技术,实现“柔性化”、“智能化”、“共享化”、“信息化”为一体的现代化车间;主要以红旗H总装车间为背景,阐述了该车间的概况、参数、方案,着重介绍了矩形可升降滑板、重载EMS、塑料板链等智能输送设备及其设计过程中所用到的数字化工作方法。

制造装配精度对旋转吊具影响分析

基于乘用车总装底盘线项目,项目应用了高度体现机电一体化现代技术的物流输送系统即重载EMS自行小车输送线,简要介绍了重载EMS输送系统及旋转打开保持吊具的结构及原理。通过公司成功案例进一步解析了吊具的设计关键尺寸对支点调整的精度影响进行分析与研究,总结出关键尺寸的精度控制要求,对吊具设计结构进行优化设计,有效保证了旋转打开保持制作精度及现场安装调整的时间。该项目经验对机械化输送领域类似设备问题的解决有较高的实际指导意义及应用参考价值。