四川某金矿石重选-浮选联合工艺技术

四川某金矿石中金的品位为3.74g/t,主要以自然金的形式存在,粒度微细,且以包裹金、粒间金和裂隙金的形式分布于黄铁矿中,尼尔森重选试验后可获得部分合格金精矿,但尾矿金品位偏高,这是由于一些未解离的自然金和一些载金硫化物损失所致。为进一步降低尼尔森尾矿金品位,后续需要通过尼尔森重选工艺参数优化以及采用联合工艺回收剩余的硫化载金矿物,达到降低尾矿金品位、提高金总体回收率的目的;嵌布在黄铁矿和充填在黄铁矿粒间的自然金可随黄铁矿浮选回收。因此,采用尼尔森重选—浮选联合工艺开展试验研究。确定适宜的尼尔森重选条件为:磨矿细度-0.074mm占70%,重力倍数90G,液态化水量9L/min,该条件下可获得金品位67g/t、回收率80.72%的重选金精矿。针对尼尔森重选尾矿开展浮选条件试验,确定的最佳药剂制度以及操作参数为:活化剂硫酸铜用量100g/t,捕收剂丁基黄药∶丁铵黑药2∶1、用量为40g/t,起泡剂松醇油用量20g/t以及粗选时间为3min,该条件可获得金品位11.04g/t以及回收率87.23%的浮选金精矿。针对最佳条件采用“一粗二精二扫”浮选流程,进行重选—浮选联合选别闭路试验获得了金品位56.6g/t、回收率73.81%的重选金精矿和金品位63.1g/t、回收率24.25%的浮选金精矿,浮选金尾矿中金品位为0.09g/t、回收率为1.92%。

重液分选—浮选联合工艺回收宜昌磷矿

宜昌中低品位胶磷矿采用重介质选矿,获得精矿的回收率较低,且筛下的细粒级没有加以回收,因此,磷资源的损失较高。为了提高资源的利用率,采用重选联合浮选工艺流程,对宜昌中低品位胶磷矿进行试验。在分选密度为2.85g/cm3的条件下,重液分选精矿P2O5品位为32.96%,回收率为57.36%;合并筛下细粒级和重液分选的尾矿进行浮选回收,试验采用正浮选一粗一精一扫,反浮选一粗一扫的工艺,获得的精矿品位为30.76%,回收率为31.69%;最终精矿的品位达到32.14%,回收率达到89.05%。试验结果在一定程度上可为宜昌磷矿的合理高效利用提供参考依据。

齐大山选矿厂一选车间阶段磨矿、重选-强磁选-阴离子反浮选工艺工业试验

介绍了齐大山选矿厂一选车间阶段磨矿、重选 -强磁选 -阴离子反浮选工艺工业试验情况 ,并与原流程进行了对比和分析 ,指出了在现有条件下进行流程改造应加强的工作。

采用重选—浮选流程提高铝硅比的试验研究

采用重选—浮选联合工艺流程处理—水硬铝石型铝土矿，提高了炼铝原料的铝硅比，获得了较好结果。该工艺用于生产实践将是一条综合利用铝土矿资源的新途径。

离心重选-浮选脱硫工艺回收细粒级钨锡矿物的试验研究

为有效回收广西某细泥中的钨锡矿物,开展了离心重选—浮选脱硫工艺试验研究。细泥中WO_(3)、Sn含量分别为0.52%和0.31%,其中钨主要为黑钨矿和白钨矿,分别占47.69%和39.42%;锡主要以锡石形式存在,占比为75.48%,其次为硫化物中的锡,占比为17.42%。细泥中-0.03 mm粒级产率为61.36%,其WO_(3)、Sn金属量分布率分别高达78.52%和70.39%,因此强化细粒级钨锡矿物的回收是提高选矿技术经济指标的关键。相比传统的摇床重选工艺,离心重选工艺可以有效提高细粒级钨锡矿物的选别指标,获得更高品位的粗精矿,且WO_(3)、Sn回收率分别提高了34.83%和37.43%。本研究最终采用离心重选—浮选脱硫的联合工艺进行了全流程开路试验,获得了WO_(3)、Sn品位分别为19.46%、9.87%,回收率分别为67.92%、57.52%的钨锡精矿,实现了细粒级钨锡矿物的有效回收。

云锡某低品位难选锡矿泥重选—浮选联合选矿工艺试验研究

对云锡某低品位难选锡矿泥开展选矿试验研究,根据试料性质,采用离心选矿机预选富集并脱泥、浮选除硫化矿物、锡石浮选的工艺流程,有效地回收了细粒锡石;流程试验获得给矿锡品位0.21%,锡精矿品位6%、泥矿系统回收率40.43%,锡石浮选作业回收率76.28%的良好指标。

陕西某氧化锌矿浮选-重选联合工艺研究

以陕西某氧化锌矿为研究对象,原矿中有价元素锌含量为18.10%,主要以碳酸盐及硅酸盐形态存在,分布率分别为55.46%和43.09%。采用“浮选-重选”的联合工艺流程,浮选中矿用重选选别,应用新型捕收剂KM-8,在磨矿细度-0.074 mm为75%,抑制剂六偏磷酸钠用量100 g/t,硫化钠用量8 000 g/t,KM-8用量600g/t的条件下,最终获得了混合精矿锌品位和回收率分别为32.95%和88.03%的良好指标。实现了氧化锌矿不加温不脱泥浮选获得良好分选指标的目标,为该矿的高效利用研究提供技术参考。

氧化铅锌矿浮选—重选联合选矿工艺的改进

本文叙述了云南省建水铅锌矿采选厂选矿工艺改进的实验室试验及工业试验的指标。

尼尔森重选在我国石英脉型金矿选矿工艺中的应用

石英脉型金矿是我国重要的金矿工业类型,矿石中金多以自然金的形式存在。尼尔森选矿机是一种高效离心选矿设备,能够有效回收矿石中的自然金,因其富集比高、环境友好等优势,已在我国石英脉型金矿选矿工艺中得到广泛应用。为了尽可能地提高金回收率,尼尔森重选通常与浮选、氰化等工艺联合使用。目前国内研究最多、应用最广泛的是尼尔森重选—浮选工艺和尼尔森重选—全泥氰化工艺,此外,还有少数关于浮选—尼尔森重选工艺和尼尔森重选—无氰提金工艺的研究。在介绍各个工艺流程研究现状的基础上,重点列举了尼尔森重选—浮选工艺和尼尔森重选—全泥氰化工艺的生产实例,基于各工艺优缺点的综合分析,提出尼尔森重选—浮选工艺普遍适用于我国石英脉型金矿。

车河选矿厂浮选尾矿综合回收试验与实践

为了综合回收铅锌分离浮选尾矿中的锡、硫、砷等有用矿物,车河选矿厂实验室小型试验采用浮选—磁选—重选和磁选—浮选—重选两种流程均产出合格的精矿产品。在此基础上,车河选矿厂采用磁选—浮选—重选流程处理铅锌分离尾矿,经生产调试和技术完善,最终获得了硫精矿品位40.08%,硫回收率48.17%,低度锡精矿品位5.03%,锡回收率1.07%的生产指标,达到了预期的设计要求,年可减少尾矿排放约10万t,新增效益608.6万元。

重钢太和铁矿选钛流程技术改造

太和铁矿现行选钛工艺流程已不能适应生产经营的要求 ,主要表现为 :TiO2 总的回收率低 ,钛精矿生产成本高 ,选钛系统处于亏损状态。

四川德昌大陆槽稀土矿选矿工艺的思考

这是一篇矿物加工工程领域的论文。四川冕宁—德昌稀土成矿带是我国重要的与晚渐新世—中新世碳酸岩相关的硬岩型稀土成矿带。该成矿带内分布着与霓石石英正长岩—碳酸岩杂岩体密切相关的牦牛坪超大型、大陆槽大型、木洛和里庄中型轻稀土矿床;该成矿带查明的稀土资源储量(REO)达数百万吨,占全国查明资源量的8.73%,是我国重要硬岩型稀土资源基地。大陆槽稀土资源优于牦牛坪之处是矿体厚大,便于开采,矿石平均REO品位比牦牛坪高出1%~2%,矿石中以氟碳铈矿矿物相赋存的稀土分配率高,氟碳铈矿中ThO_(2)量微(牦牛坪0.18%~0.43%),对深加工和环保十分有利。本文基于稀土选矿生产实践,总结不同时期的生产工艺流程对稀土资源的回收利用情况,对大陆槽稀土选矿工艺提出了新的思考和见解,为合理利用稀土资源提供参考依据。

云南某锌锡铜多金属矿石浮选分离工艺研究

云南某锌锡铜多金属矿的特点是选矿回收的矿物种类多、铜锌锡硫矿物的嵌布粒度细,共生关系密切,选矿难度大。该矿经过一系列的试验研究,最终采用了“铜锌硫优先浮选-磁选脱硫除铁-重选回收锡”的阶段磨矿阶段选别工艺流程。获得的各种选矿产品的选别指标如下:铜精矿品位16.66%、回收率53.18%的;锌精矿品位48.33%、回收率86.04%的;硫精矿品位34.23%、回收率53.39%的;磁选硫精矿:铁品位59.54%、硫品位37.87%、产率0.09%。锡精矿品位44.39%、回收率38.61%;锡富中矿:锡品位2.94%、锡回收率5.56%。

托里县某石英脉型金矿选矿试验研究

托里县某金矿含金3.85g/t,含SiO_(2)24.62%,属于石英脉型金矿,其中有82.27%金以单体金形式存在。试验通过尼尔森重选-浮选联合工艺试验选别,结果显示,在-200目占70%条件下,采用尼尔森重选,可获得金品位584g/t、回收率69.77%的重砂金精矿,重选尾矿经“一粗-一扫”的闭路浮选,可获得金品位43.1g/t、回收率29.22%的浮选金精矿,综合回收率达到98.99%,金矿回收指标非常好。

某地难选钛中矿选矿工艺研究

某地钛中矿物组成复杂,且粒度分布粗细不均,少量已赤铁矿化、褐铁矿化,并且部分钛磁铁矿磁性、可浮性与钛铁矿相似,属较难分选矿物。针对该矿石性质进行了多种选矿工艺试验研究,确定了弱磁脱除部分磁铁矿、强磁预抛尾、重选与浮选联合处理磁选粗精矿的磁选—重选—浮选联合选矿流程。浮选是回收细粒级钛铁矿的有效方法。增加浮选流程可提高钛精矿中Ti O_2回收率13%,而Ti O_2品位基本不变。在获得最佳浮选条件的基础上,进行了全流程闭路试验,获得了Ti O_2品位47.11%、回收率69.88%的钛精矿,为当地钛矿物的有效回收提供了技术依据。

河北某难选金矿选矿试验研究

针对河北某金矿矿石自然金粒度大小不等、嵌存状态复杂的特点,采用尼尔森重选—浮选工艺流程回收金取得了较为理想的指标。尼尔森选矿机处理一段磨矿产品回收中粗粒金,获得品位291 g/t、回收率26.71%的重选金精矿。尼尔森中矿并入尾矿一起再磨至-0.074 mm占85%,以丁基黄药和M-钠盐组合捕收剂强化金的浮选,获得品位122.7 g/t、回收率62.35%的浮选金精矿,金总回收率达到89.06%。相比单一浮选流程,金回收率提高3.57%。

内蒙某复杂铜铅锌硫化矿选矿工艺研究

内蒙某矿业公司的复杂铜铅锌硫化矿石铜、铅、锌矿物共生关系非常密切而复杂,给选矿造成极大难度。为了给该矿石的开发提供可行方案,进行了多方案的详细选矿试验,结果表明,常规浮选工艺无法有效分选该矿石,而采用铅重选—铜锌混合浮选再分离浮选的工艺流程,可以获得铅品位为57.20%、铅回收率为54.18%的铅精矿,铜品位为13.35%、铜回收率为57.11%的铜精矿和含锌18.78%、锌回收率为41.94%的富锌物料,富锌物料可以与公司其他选厂锌品位较高的锌精矿搭配销售。

内蒙古某铁铜锌锡多金属矿选矿工艺研究

内蒙古某铁铜锌锡多金属矿是我国大型的铁锡为主的多金属共生矿,含铁35.54%、铜0.082%、锌0.85%、锡0.54%,主要回收的目的矿物为磁铁矿、黄铜矿、闪锌矿和锡石。通过多种选矿工艺流程的探讨和详细试验研究,最终采用磁选—铜锌混合浮选(铜锌分离)—锡重选(浮选脱砷)联合流程回收该矿中的铁、铜、锌和锡矿物,实验室闭路试验指标为铁精矿含铁66.37%、铁回收率83.57%,铜精矿含铜20.34%、铜回收率56.96%,锌精矿含锌45.21%、锌回收率80.02%,锡精矿含锡35.04%、锡回收率39.61%。

江西某钽铌、钨矿细泥选矿试验研究

在钽铌、钨微细矿泥的浮选中,采用广州有色金属研究院研发的高效新药剂NB与辅助捕收剂NF相配合,成功地应用了混合用药的协同效应,不仅选择性好,而且捕收力强,选别指标大幅度提高。

湖南某钨多金属矿选钨新工艺研究

湖南某钨多金属矿采用磁选铁—浮选硫化矿—钨粗选—加温精选工艺流程回收其中的铁、硫化矿和钨,其中钨精矿品位65%以上,回收率在65%~70%,其中钨加温精选作业添加了大量的水玻璃,药剂成本高、能耗高、环保压力大。针对该问题,本文进行了详细的试验研究,最终推荐磁选铁—浮选硫化矿—钨粗选—钨粗精矿重选联合工艺流程,其闭路试验结果为钨精矿含钨65.89%、回收率72.09%。