兰坪铅锌矿灰岩氧化矿石重选工艺研究的进展

分析了兰坪灰岩矿石的重选工艺研究情况。重介质选别可获较好效果，其它重选法则很差。粒粒级重介质重产品加细粒级送冶金的简单选矿方案，流程简单，生产稳定可靠，成本低，回收率高，至电锌回收率达75％。重选─浮选联合流程指标也很好，但流程复杂。

磁团聚重选工艺在棒磨山铁矿的应用

介绍了磁团聚重选工艺在棒磨山铁矿的试验及生产应用．细筛－磁团聚重选工艺流程保证了精矿品位达到并稳定在６８％以上，但球磨机处理能力有所降低．磁聚机能剔除粗精矿中的贫连生体，对提高精矿品位有利。

抱伦金矿重选工艺优化及摇床远程操作实践

基于抱伦金矿原矿工艺矿物学的分析,通过优化重选工艺,完善摇床作业设备设施,实现了摇床连续作业,同时采取多种措施强化跳汰和摇床重选效果,使得选矿总回收率提高了0.45%。此外,该矿山运用高科技手段,实现了无人值守摇床远程操作与控制,对摇床运行情况实行全方位监控,进一步强化了封闭管理和安全生产。

基于矿物加工的砂金矿重选工艺及技术发展

重选法是利用矿粒的密度和粒度的差异,借助于介质流体动力和外界产生的各种机械力和联合作用,造成适宜的松散分层和分离条件,从而获得不同密度或不同粒度产品的工艺过程。本文主要阐述了砂金矿重选主要工艺、采金船及其选金工艺、砂金矿重选工艺及技术发展等问题。

重选工艺的一些新进展

人们通常认为,重选是所有选矿方法中最简便和最经济的一种,它能以尽可能粗的粒度范围回收有价组分。实质上,矿粒是依靠密度差达到分离的一两种矿物之间的密度差越大,它们就更易达到分离。然而颗粒越小,相对于重力来说流体力和沾带力就越大,致使在处理很细粒级物料时重选效果急剧下降。重选方法可分为三个大类:重介质分选,在这里矿粒被浸没在一个盛有中间密度介质的槽子中,以使某些颗粒上浮而另一些颗粒下沉;在垂直水平流中分选,以跳汰选为典型代表,它是利用不同的沉降速度而达到分选的;以及在流动水流中进行分选或"薄膜分级",例如在一种摇床或一种螺旋选矿机中进行分选。

尼尔森-摇床联合重选工艺在云南某金矿粗粒明金选矿生产中的应用

尼尔森-摇床联合重选工艺,是一种新型、高效的选矿工艺,其生产应用结果表明重砂产品金富集比和直收率远高于传统的重选工艺,具有高效、环保的特点,推广应用价值较高。本文以云南某金矿选厂为例,采用尼尔森-摇床联合重选工艺改造原有传统重选工艺预先回收粗粒明金,取得良好的技术指标和显著的经济效益、环保效益。

改进钨矿重选工艺 发挥规模效益

汝城钨矿将军寨选厂系1966年底建成投产的,原设计能力为日处理合格矿200吨,处理将军寨矿区出窿原矿。该区属高温热液石英脉黑钨矿床,主要金属矿物为:黑钨矿、白钨矿、黄铁矿、黄铜矿、辉钼矿、斜方辉铅铋矿,辉铅铋矿、锡石、方铅矿、绿柱石等,脉石矿物主要为石英;围岩则以中细粒斑状花岗岩为主,其次有部分矿化云英岩。

四川某金矿石重选-浮选联合工艺技术

四川某金矿石中金的品位为3.74g/t,主要以自然金的形式存在,粒度微细,且以包裹金、粒间金和裂隙金的形式分布于黄铁矿中,尼尔森重选试验后可获得部分合格金精矿,但尾矿金品位偏高,这是由于一些未解离的自然金和一些载金硫化物损失所致。为进一步降低尼尔森尾矿金品位,后续需要通过尼尔森重选工艺参数优化以及采用联合工艺回收剩余的硫化载金矿物,达到降低尾矿金品位、提高金总体回收率的目的;嵌布在黄铁矿和充填在黄铁矿粒间的自然金可随黄铁矿浮选回收。因此,采用尼尔森重选—浮选联合工艺开展试验研究。确定适宜的尼尔森重选条件为:磨矿细度-0.074mm占70%,重力倍数90G,液态化水量9L/min,该条件下可获得金品位67g/t、回收率80.72%的重选金精矿。针对尼尔森重选尾矿开展浮选条件试验,确定的最佳药剂制度以及操作参数为:活化剂硫酸铜用量100g/t,捕收剂丁基黄药∶丁铵黑药2∶1、用量为40g/t,起泡剂松醇油用量20g/t以及粗选时间为3min,该条件可获得金品位11.04g/t以及回收率87.23%的浮选金精矿。针对最佳条件采用“一粗二精二扫”浮选流程,进行重选—浮选联合选别闭路试验获得了金品位56.6g/t、回收率73.81%的重选金精矿和金品位63.1g/t、回收率24.25%的浮选金精矿,浮选金尾矿中金品位为0.09g/t、回收率为1.92%。

铁精矿提铁降硅的捷径——磁团聚重选新工艺的应用和效果分析

介绍了磁聚机的结构及磁团聚重选新工艺特点、磁场特性、选别原理及其应用效果。经过多年的生产实践表明 ,磁团聚重选新工艺有效解决了单体有用矿物与贫连生体的分离问题。在保持相同磨矿粒度的条件下 ,可提高铁精矿品位 2个百分点左右 ;在保持相同铁精矿品位条件下 ,可放粗粒度 ,并提高球磨机台时处理能力。该新工艺是选矿厂提铁降硅及实现提高铁精矿品位的有效手段 ,可进一步大力推广应用。

离心重选-浮选脱硫工艺回收细粒级钨锡矿物的试验研究

为有效回收广西某细泥中的钨锡矿物,开展了离心重选—浮选脱硫工艺试验研究。细泥中WO_(3)、Sn含量分别为0.52%和0.31%,其中钨主要为黑钨矿和白钨矿,分别占47.69%和39.42%;锡主要以锡石形式存在,占比为75.48%,其次为硫化物中的锡,占比为17.42%。细泥中-0.03 mm粒级产率为61.36%,其WO_(3)、Sn金属量分布率分别高达78.52%和70.39%,因此强化细粒级钨锡矿物的回收是提高选矿技术经济指标的关键。相比传统的摇床重选工艺,离心重选工艺可以有效提高细粒级钨锡矿物的选别指标,获得更高品位的粗精矿,且WO_(3)、Sn回收率分别提高了34.83%和37.43%。本研究最终采用离心重选—浮选脱硫的联合工艺进行了全流程开路试验,获得了WO_(3)、Sn品位分别为19.46%、9.87%,回收率分别为67.92%、57.52%的钨锡精矿,实现了细粒级钨锡矿物的有效回收。

基于4～20mA电流环的重介选煤工艺参数测控系统研究

针对重介选煤工艺控制系统,给出了一种重介质悬浮液密度、液位、旋流器入料压力的解耦控制方案,介绍了基于Freescale MC908GP32微处理器的控制系统设计,以及4～20 mA电流环在过程参数的检测和变送电路中的应用。工程实践表明,该系统抗干扰能力强,运行稳定,在重介控制系统中取得了很好的应用效果。

重介质选煤工艺磁性介质回收技术研究

重介质选煤工艺 ,对产品中脱除的磁性介质进行回收、再生 ,是提高这一工艺经济实用性的有效方法。研制成功了专门用于回收细粒磁性介质的XCTN及 2XCTN系列磁选机 ,探讨了提高回收效果的主要因素 ,即合理的磁场分布 ,在分选区有高的磁感应强度 ,有适于细粒级矿物回收的相应槽体结构 ,分选设备中能产生合理的矿浆流向等。工业应用表明 :磁性物的回收率达到 99 5 %～ 99 8%,回收指标达到国内外先进水平。随着重介质选煤工艺的推广 ,XCTN及 2XCTN系列磁选机的应用前景广阔。

齐大山选矿厂一选车间阶段磨矿、重选-强磁选-阴离子反浮选工艺工业试验

介绍了齐大山选矿厂一选车间阶段磨矿、重选 -强磁选 -阴离子反浮选工艺工业试验情况 ,并与原流程进行了对比和分析 ,指出了在现有条件下进行流程改造应加强的工作。

重选——重获新生的工艺

20世纪60和70年代,重选工艺的主流是不断发展而非革新。不过,最近15年在这一领域中却开发了许多新工艺和新设备。本文回顾了传统的重选工艺,并检验了新开发设备如离心式分选机。重点放在新型设备或性能与控制的改善方面。1 背景最古老的重选机是某些形式的溜槽,它的产生是由于天然排水管中的富集现象而促成的。到了本世纪,重选在处理少量物料方面效果甚佳,在大规模的物料处理中也起到了明显的作用。1900～1910年间,浮选的发明和迅速推广代替了经济而无污染的重选工艺,浮选的滥用后来造成了一系列问题。

一种新型重选设备在选矿工艺中的应用与实践

正弦波隔膜跳汰机是一种通过跳汰室与隔膜同时上下往复运动来产生脉动水流的新型跳汰机。它具有冲程系数大、选别所用冲程冲次小、处理能力大、选别指标高、耗水量小、设备结构简单合理、运转稳定可靠、操作维护方便等显著特点,是粗粒级矿石和其它金属矿石重选的优良设备。工业生产结果表明,与原锯齿形跳汰机相比,可提高作业回收率3%~5%以上,节水85%以上,经济效益显著。

PLC在重介质选煤工艺自动监控中的应用

介绍了开滦钱家营矿选煤厂块煤三产品重介质立轮分选机的工作特点 ,悬浮液密度、液位自动控制装置的构成。

后所矿选煤厂重介质选煤工艺技术改造实践

针对后所矿选煤厂原煤煤质大幅度下降及旧工艺存在的问题,采用3NWZX型无压给料三产品重介质旋流器进行工艺技术改造;简化了工艺流程,提高了系统自动化,操作简单,精煤产率提高了0.85%,数质量效率大幅提高,洗矸及中煤的损失减少,达到了预期目的。

重力选矿的研究现状与思考

重选技术是与磁选、浮选并称的三大选矿技术之一。文章进行了对重选技术的文献分析,从数量上描绘了重选在近两个5年的发展概貌,表明重选联合工艺是目前关注的重点,在理论研究上极为薄弱;通过对与磁选、浮选的文献分析,说明重选发展所占比例较低,但研究一直在稳定进行。文章较详细地阐述了重选在设备、工艺、理论等3个方面的发展现状,并着重分析了重选工艺的特点和理论关键,即热力学第二定律理论以及影响重选的内外因,并讨论了重选无法有效回收极微细粒矿物的根本原因。最后结合分析当前形势下重选困境,对重选的出路和发展方向提出了自己的思考。

某铅锌尾矿回收重晶石选矿新工艺研究

广西某铅锌矿尾矿重晶石品位14.52%,为了实现该资源的综合利用,通过对该尾矿矿石性质的研究,进行了磁选—重选联合试验研究,结果获得了BaSO_4品位为93.16%,回收率为51.11%的重晶石精矿,实现了尾矿中重晶石的有效回收。