塔吉克斯坦某含银铜锡重选粗精矿工艺矿物学研究

塔吉克斯坦某含银铜锡重选粗精矿中的铜、锡难以分离,为了查清铜锡重选粗精矿的成分及分布状态等特征,为选矿工艺的选择提供依据,采用矿物自动分析系统(AMICS)对试样的矿物组成、主要矿物粒度、矿物共生情况、矿物单体解离情况等特征进行研究。结果表明,重选粗精矿中主要有用矿物为孔雀石、羟锡铜石、锡石、黄锡矿等,重选粗精矿中有用矿物粒度大小不一,且连生体较多,共生嵌布关系极为复杂。伴生有用矿物成分为辉银矿、自然银、重晶石、白钨矿等,可考虑进行综合回收利用。基于重选粗精矿的AMICS分析结果,可采用重选—浮选相结合的联合工艺流程分选。

新疆某钛铁矿重选粗精矿浮选提质试验

新疆某钛铁矿重选粗精矿中金属矿物主要为钛铁矿、磁铁矿、黄铁矿、磁黄铁矿,脉石矿物主要为斜方辉石、辉石、镁闪石、滑石、长石、绿泥石等。钛铁矿矿物中平均Ti质量分数低于理论值1.76%,多含有Mn、Mg等杂质元素,且与磁铁矿、脉石矿物嵌布粒度微细。为实现该钛铁矿重选粗精矿的高效分选,进行浮选提质试验研究。结果表明:对于TiO2质量分数为33.38%、TFe品位为36.24%的钛铁矿重选精矿,采用磨矿-弱磁除铁-脱硫-一粗一扫五精浮钛的工艺流程,在矿样磨矿细度<0.074 mm粒级质量分数为85%和氟硅酸钠助选剂+DTX-A捕收剂的药剂体系下,最终可以获得钛精矿产率为46.34%,TiO2品位为45.10%、回收率为62.60%的良好指标,同时可以获得产率为26.71%,TFe品位为47.74%、回收率为35.19%,TiO2质量分数为29.34%的副产品铁粗精矿。本文成果可为该类型钛铁矿矿石分选提供技术依据。

从钨重选粗精矿中浮选回收铜铋试验

粤北某高硫伴生铜、铋的钨矿选矿厂采用枱浮从重选钨粗精矿中回收硫化矿物,再采用抑铋浮铜—重选选铋工艺从硫化矿混合精矿中分离回收铜铋,不仅铜、铋回收率低,且铜精矿含铋高。为解决铜、铋的高效分离与回收问题,以现场重选钨粗精矿为试样,进行了铜、铋分离与回收试验。结果表明:WO_3、Cu、Bi、Ag品位分别为13.66%、3.32%、1.93%和308.50 g/t,主要铜矿物为黄铜矿和辉铜矿,主要铋矿物为辉铋矿,有用矿物粒度主要为0.64～0.04 mm,黑钨矿、白钨矿、黄铁矿嵌布粒度略粗,黄铜矿、辉铋矿粒度略细的试样,在棒磨至-0.2 mm的情况下,以石灰为调整剂、SY为铋抑制剂、Z-200为捕收剂1粗1精2扫流程抑铋浮铜,以GYC-1为铋活化剂、丁基黄药为铋捕收剂1粗2精2扫流程活化浮铋,最终获得铜品位为19.01%、铜回收率为93.51%、含铋0.81%的铜精矿,以及铋品位为21.39%、铋回收率为78.61%、含铜0.63%的铋精矿,与现场生产指标相比,铜精矿铜品位、铜回收率分别提高了10.48和9.19个百分点,含铋下降了1.85个百分点;铋精矿铋品位下降了5.23个百分点、铋回收率提高了33.25个百分点,含铜下降了1.68个百分点,较好地实现了铜、铋的分离与回收。