四川德昌大陆槽稀土矿选矿工艺的思考

这是一篇矿物加工工程领域的论文。四川冕宁—德昌稀土成矿带是我国重要的与晚渐新世—中新世碳酸岩相关的硬岩型稀土成矿带。该成矿带内分布着与霓石石英正长岩—碳酸岩杂岩体密切相关的牦牛坪超大型、大陆槽大型、木洛和里庄中型轻稀土矿床;该成矿带查明的稀土资源储量(REO)达数百万吨,占全国查明资源量的8.73%,是我国重要硬岩型稀土资源基地。大陆槽稀土资源优于牦牛坪之处是矿体厚大,便于开采,矿石平均REO品位比牦牛坪高出1%~2%,矿石中以氟碳铈矿矿物相赋存的稀土分配率高,氟碳铈矿中ThO_(2)量微(牦牛坪0.18%~0.43%),对深加工和环保十分有利。本文基于稀土选矿生产实践,总结不同时期的生产工艺流程对稀土资源的回收利用情况,对大陆槽稀土选矿工艺提出了新的思考和见解,为合理利用稀土资源提供参考依据。

司家营铁矿浮选尾矿再选试验

根据司家营铁矿两座选矿厂的浮选尾矿的性质差异,采用不同的工艺流程分别对它们进行了再选试验。结果表明:一选厂的浮选尾矿通过磨矿—中磁选—反浮选工艺再选,可以获得到产率为14.15%、铁品位为66.05%、铁回收率为52.21%的铁精矿;二选厂的浮选尾矿通过分级—磨矿—高梯度强磁选—离心机重选工艺再选,可以获得产率为12.64%、铁品位为63.53%、铁回收率为39.34%的铁精矿。试验结果为企业提高资源利用率、增加经济效益提供了科学依据。

国外某高品位钒钛磁铁矿综合回收选矿试验研究

国外某钒钛磁铁矿中主要有价元素TFe、TiO2、V2O5含量分别达47.20%、18.68%、0.63%。根据钒钛磁铁矿矿物的选矿特性,采用弱磁选选铁-选铁尾矿重选选钛-重选尾矿再用“SLON强磁-浮选”回收细粒钛铁矿的综合回收工艺,获得铁精矿TFe品位60.03%、回收率70.03%;V2O5品位1.08%、回收率94.39%;重选钛精矿TiO2品位48.17%、回收率27.64%;浮选钛精矿TiO2品位46.64%、回收率16.12%。试验成果为评价该矿产资源综合利用的可行性提供了选矿技术支撑。

云南某锌锡铜多金属矿石浮选分离工艺研究

云南某锌锡铜多金属矿的特点是选矿回收的矿物种类多、铜锌锡硫矿物的嵌布粒度细,共生关系密切,选矿难度大。该矿经过一系列的试验研究,最终采用了“铜锌硫优先浮选-磁选脱硫除铁-重选回收锡”的阶段磨矿阶段选别工艺流程。获得的各种选矿产品的选别指标如下:铜精矿品位16.66%、回收率53.18%的;锌精矿品位48.33%、回收率86.04%的;硫精矿品位34.23%、回收率53.39%的;磁选硫精矿:铁品位59.54%、硫品位37.87%、产率0.09%。锡精矿品位44.39%、回收率38.61%;锡富中矿:锡品位2.94%、锡回收率5.56%。

微细粒级钨细泥选矿试验研究

某钨矿主干流程为重选工艺,钨回收率小于63%,约30%的钨矿物损失于原生钨细泥和由于过粉碎产生的次生钨细泥中.为了提高资源利用效率,对该企业重选尾矿中的微细粒级钨细泥资源进行了高梯度磁选、浮选、离心机重选对比试验研究以及"浮选-离心机重选"联合流程试验研究.采用"浮选-离心重选"联合流程,开路试验获得的钨精矿品位达到32.14%,回收率达到73.51%,试验获得了良好的指标,对微细粒钨细泥的回收具有借鉴意义.

某氧化铅锌矿选矿试验研究

某铅锌矿矿石含有铅、锌有价组分和可综合利用的组分银。矿石矿物组成较为复杂,氧化率高,为氧化铅锌矿石。试验表明,采用优先浮选分选硫化铅、硫化锌、氧化铅矿物可获得较好的分选指标,但浮选法分选氧化锌矿物指标较差。通过分选工艺的研究,采用原矿粗磨(细度-200目占60%～70%),优先浮选—重选—磁选联合流程,可以获得较好的选矿指标。

某贫赤铁矿选矿试验研究

本试验矿石属鞍山式贫赤铁矿,且含硫较高。分别采用正浮选、重选、弱磁-强磁-反浮选的试验方案进行了回收赤铁矿的试验研究,弱磁-强磁-反浮选工艺取得了较好的试验效果,获得了铁品位67.81%、含硫0.019%、回收率65.68%的铁精矿。

某钨钼多金属矿的选矿工艺研究

以某钨钼多金属矿工艺矿物学研究为基础,对其进行选矿工艺研究。试验综合回收黑钨矿和辉钼矿。在工艺流程试验的基础上,确定了重选-磁选-浮选联合工艺流程。原矿WO 3含量为0.453%,Mo含量为0.081%,试验获得钨精矿1中含WO 355.47%,WO 3回收率为31.85%,钨精矿2中含WO 335.33%,WO 3回收率为37.45%,钼精矿含钼46.87%,钼回收率为81.36%。

某钨多金属矿选矿试验研究

对某钨多金属矿进行选矿试验研究。试验以回收黑钨矿为主,综合回收银的原则开展研究。在条件试验的基础上,确定了分级重选、磁选、浮选等多种选矿方法联合工艺流程。原矿WO_3含量为0.207%,银含量为32.35g/t,试验获得钨精矿1中含WO_354.20%,WO_3回收率为28.82%,钨精矿2中含WO_332.35%,WO_3回收率为30.03%,银精矿含银3 267.23g/t,银回收率为47.47%。

粗细分级粒度对齐大山赤铁矿石分选效果的影响研究

齐大山铁矿选矿厂现场粗细分级旋流器给矿铁品位为32.43%,铁矿物在细粒级有明显的富集现象,而现场旋流器粗细分离粒度较粗(d_(50)=0.043 mm),沉砂产率较低,重选给矿量较少,磁选—反浮选流程给矿量较大,不利于生产成本控制和企业经济效益改善。为了确定适合现场的粗细分离粒度,以现场选别流程为基础,对d_(50)分别为0.036、0.025、0.020 mm情况下的溢流和沉砂进行了选别试验,并根据研究成果给出了工艺改造建议。试验结果表明,随着分离粒度d_(50)的降低,总精矿铁品位先小幅下降后降幅明显,总精矿产率和铁回收率先明显上升后维持在高位,重选精矿与总精矿产率之比大幅度上升;齐大山铁矿选矿厂粗细分离粒度d_(50)应从0.043 mm降至0.025～0.020mm。研究最终建议:选矿厂在对粗细分离粒度d_(50)进行优化的同时,通过实现螺旋溜槽粗选作业的3产品模式,让终将进入磁选—反浮选系统的微细粒铁矿物及粗粒脉石矿物尽早进入该系统,以改善重选作业的环境和效果;取消重选中矿中磁选抛尾作业,充分实现铁矿物连生体的单体解离度,改善铁矿物的回收效果。推荐流程突出了重选系统的地位,强化了重选系统的优势,减轻了磁选—反浮选系统的压力,有望实现选矿厂经济技术指标的全面好转。

炼铁除尘灰综合回收试验研究

根据炼铁除尘灰的性质,采用预浸除盐—浮选—磁选—重选联合流程回收其中的铁、碳。碳浮选时采用酸化水玻璃作为分散剂,同时清洗矿物表面,有效抑制了硅及其他非金属氧化物,中性油与酸化脂肪醇作为混合捕收剂,提高了捕收剂的选择性,在确定的工艺条件下,可获得C品位65.42%,C回收81.59%,铁品位54.28%,铁回收率67.95%的分选指标。