新型重金属捕捉剂的除锑试验研究

巯基对锑具有较好的配位能力,因此研发人员将巯基嫁接至设计的分子骨架上,合成新型重金属捕捉剂(HMC-1)。试验采用HMC-1处理印染废水中的Sb(Ⅴ),研究不同HMC-1投加量、pH和共存离子等因素对Sb(Ⅴ)去除效果的影响。试验结果表明,最优条件下,HMC-1投加量为100 mg/L,pH为4.0±0.2,共存阴离子浓度为0 mg/L,Sb(Ⅴ)去除率可以达到92.33%,Sb(Ⅴ)浓度由3.00 mg/L降低到0.23 mg/L。印染废水处理后,出水满足《锡、锑、汞工业污染物排放标准》(GB 30770—2014)的要求。相比其他处理方法,该重金属捕捉剂对废水中Sb(Ⅴ)的去除效果好,处理速度快,投加量小且成本低,具有较好的市场应用前景。

响应面分析法优化高分子重金属捕捉剂处理高浓度含汞溶液

采用L-1型高分子重金属捕捉剂处理高浓度的含汞溶液,考察了溶液pH、L-1投加量、反应时间和盐浓度对去除率的影响.采用响应面法通过Box-Behnken Design(BBD)实验设计对影响去除率的实验条件进行了优化分析.结果表明:二次多项式模型对实验数据的拟合度高,模型的预测值与实测值之间的相关性达96.41%,能够解释92.82%的响应值变化.采用响应面分析法优化得出处理100 mg/L的含汞溶液的反应条件为:pH值为5.0,L-1摩尔比为1.5,反应时间10 min,盐浓度为5 mmol/L,该条件下汞的去除率为99.96%,剩余汞浓度为0.04 mg/L,与模型预测值高度吻合.

重金属捕捉剂对锂电池厂含钴废水的研究

本文采用市面现有的重金属捕捉剂对锂电池厂含钴废水进行处理,考察水样pH、重金属捕捉剂类型、投加量和反应时间对重金属去除率的影响。通过单因子和正交实验,找到效果最佳的重金属捕捉剂类型及最优反应条件,再通过工程小试模拟实验装置,验证最优反应条件为铜试剂,投加量为15 mg/L、pH为10、反应时间为25 min。

重金属捕捉剂DTC-3去除化学镍实验研究

选用三乙烯四胺为原料制备重金属捕捉剂DTC-3,处理深圳某电镀企业废水中的化学镍,研究了DTC-3投加量、pH值、反应时间以及絮凝剂FeSO_(4)投加量等因素对Ni^(2+)去除效果的影响。实验结果表明:在pH值调到9,DTC-3投加量为100 mg/L,搅拌反应15 min,FeSO_(4)投加量为80 mg/L时,残留Ni^(2+)浓度从3.86 mg/L降到0.43 mg/L,去除率高达88.86%,达到电镀污染物排放标准(GB 21900-2008)中表2要求,同时,经对比,除化学镍效果优于某市售重捕剂CL-30,可见DTC-3具有较好的应用前景。

重金属离子捕捉剂的合成与研究

利用低分子量多胺物质与环氧氯丙烷开环聚合，再接枝二硫化碳制得废水重金属捕捉剂．通过一系列实验条件的控制、聚合物平均分子量及接枝数目的控制合成了目标产物．采用外添法检测对Pb（II），Mn（II），Ni（II），Cu（II）和Zn（II）的捕捉量．所合成废水重金属捕捉剂对100rng／LPb（II），Mn（II），Ni（II），Cu（II）和Zn（II）废水的去除率达到99％以上．并讨论了重金属捕捉剂投加量、pH值及Pb（II），Mn（II），Ni（II），Cu（II）和Zn（II）共存条件对捕捉剂去除率的影响．结果表明：重金属捕捉剂投加量为3．5～4．5mg／L时，处理后的水即可达到国家排放标准；PH值为6～9时，重金属捕捉剂处理效果较好．

混凝捕捉协同处理酸性含铊废水试验研究

开展了混凝捕捉协同处理酸性含铊废水的小试和中试研究,结果表明,以硫酸亚铁作为混凝剂,同时加入专利型重金属捕捉剂协同处理烧结脱硫含铊废水的效果最佳,在进水铊浓度为0.86~0.95mg/L的工况下,铊去除率达到99%以上,出水浓度低于2μg/L,达到《广东省工业废水铊污染物排放标准（征求意见稿）》排放限值,废水处理药剂成本控制在6元/m3以内,该技术具有操作简单、管理方便等优点。

镍钻高盐多金属复杂废水除重技术研究

重金属废水中重金属离子种类繁多、含量较高,水质复杂、变化快,具有很强的缓冲能力和络合性。经过一年对碱中和沉淀法、硫化物沉淀法、絮凝沉淀法、螯合沉淀法等多种除重技术进行的实验研究,发现重金属捕捉剂螯合沉淀法有明显的去除优势。通过生产性扩大试验,进一步证明“碱中和沉淀法+重金属捕捉剂螯合沉淀法”组合工艺去除废水中重金属离子效果显著,明显优于传统去除技术。

二段混凝沉淀-曝气氧化-砂滤处理印刷电路板废水

探讨印刷电路板废水处理工艺。针对某印刷电路板厂废水水质特点,采用“二段混凝沉淀-曝气氧化-砂滤”工艺对其进行处理。运行结果表明,废水准确分类及预处理、曝气氧化和投加重金属捕捉剂是保证出水达标的重要措施。该工艺处理效果稳定,出水水质低于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级标准。本研究为印刷电路板废水的处理提供了一条可行途径。

PCB线路板厂镀镍车间含镍清洗废水的处理

采用Fenton-离子交换-DTC重金属捕捉剂-盘式过滤技术处理PCB线路板厂镀镍车间的含镍清洗废水。结果表明:在pH值为4.0、硫酸亚铁的质量分数为1.5%、双氧水的质量分数为2.0%的条件下进行Fenton处理,废水中配位态镍可以基本转化为离子态镍,COD低于50mg/L,TP低于0.5 mg/L,Ni^2+低于5 mg/L;Fenton处理后的废水经过D403离子交换树脂,出水中的Ni^2+低于1 mg/L;投加质量分数为0.5%的DTC重金属捕捉剂并结合后续盘式过滤,可以保证出水中的Ni^2+低于0.5 mg/L,达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)中表2“一类污染物重金属镍的车间排放要求”,废水可进入中水回用系统。

浅谈沉铜络合废水的处理

络合铜废水处理环节是PCB废水达标排放的关键。文章对处理沉铜络合废水的硫酸亚铁法、重金属捕捉剂法、铝催化还原法进行分析，并对使用重金属捕捉剂法在实际运行过程的关键点进行介绍。

含EDTA-Cu废水的处理方法以及对策

电镀行业产生的EDTA-Cu废水处理一直较为困难,目前主要的处理方式是芬顿氧化法,芬顿氧化法处理费用较高,产泥量较大。使用重金属捕捉剂捕捉方法也可以快速去除废水中的总铜,但无法破坏EDTA结构,且对COD的去除效果不明显。通过减少芬顿加药量,在芬顿后增加重捕剂捕捉的方法,可有效去除EDTA-Cu,并能同时降低废水中的COD,还能减少芬顿的加药量,废水处理成本要低于单独芬顿处理。

含钻废水除重工艺研究

本文对合成碳酸钴生产过程中产生的含钴离子浓度为80-300mg/L的上清液,钴离子浓度为40-50mg/L.碳酸钴母液、洗水及氢氧化钴生产过程中产生的母液与洗水的混合废水,利用重金属捕捉剂、熟石灰、液碱、碳酸氢铵、次氯酸钠以及离子交换柱树脂多种化学沉淀法方式进行除重试验,通过试验确定最佳除重方案,然后应用于碳酸钴和氢氧化钴生产废水除重。

陶瓷电镀废水的三级处理工艺

以色度、浊度、悬浮物浓度、电导率及金属离子浓度为检测指标,研究进水pH、混凝剂种类与投量、沉降时间及重金属捕捉剂对陶瓷电镀废水的处理效果,探讨陶瓷电镀废水处理的适宜操作条件及工艺组合。实验表明,陶瓷电镀废水的组合处理工艺:调整废水pH为一级处理,投加PAC的混凝沉降法为二级处理,投加重金属捕捉剂为三级处理;先调节废水pH至9,投加50 mg/L的PAC,再投加20 mg/L重金属捕捉剂,此时废水的色度降至10倍,浊度降至16 NTU,悬浮物浓度降至210 mg/L去除率达到95.1%,各金属离子浓度也明显降低,处理出水的悬浮物达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的三级标准,其他各指标均达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)。

碱式碳酸镍生产废水处理工艺研究

针对碱式碳酸镍生产过程中产生的废水处理进行了研究。采用强碱、助凝剂、重金属捕捉剂等多项组合方法来处理碱式碳酸镍生产废水,研究其处理效果与处理成本。从而得出一个科学、经济、环保的处理工艺,该工艺回收的Ni收益基本可以抵消试剂成本。