重锤料位计原理及其固件程序设计

重锤料位计是用于监测料斗、筒仓和其他类型容器内粉末、颗粒料位高度的传感器,直接测量料仓顶部无料空间距离,间接计算出料仓内的物料高度,能在大粉尘、湿度变化大等极端恶劣环境下准确测量,是这方面料位测量的首选工具。基于对传统重锤料位仪表基础上进行改进,采用系统状态机的思路对仪表固件程序进行重新设计和编写,自主设计和开发了一款新型的重锤料位计控制仪表。仪表具有测量、计算、设置、菜单、控制、报警、故障在线监测等多项功能,各项功能及技术指标均达到设计要求,现已成功应用于生产现场。

KGLW型重锤料位计介绍

一、料位测量装置概述在煤矿生产中,井下和地面煤仓都是贮存煤炭、缓冲煤流,保证矿井连续生产的重要环节,做好煤仓煤位的测量和监视,对安全生产和生产调度都有极为重要的意义。在KGLW型重锤料位计研制成功以前,国内虽然已有多种型式测量料位的产品。

GTS-Z型重锤料位计的故障分析处理及日常维护

介绍了GTS—Z型重锤料位计在运行中出现的故障现象及分析处理方法，以及GTS—Z型重锤料位计的检定方法。

ZXUH型重锤料位计及其它料仓料位测量常用仪表的介绍

通过对辽宁中鑫仪表公司新型ZXUH重锤料位计产品的介绍,说明其原理及应用特点,并分析比较几种料仓料位测量仪表的优缺点。

重锤料位计的优化设计

重锤料位计是一种矿山井下用来测量矿石溜井料位的装置。主要特征是能够安全、方便地测量深度溜井的料位，改变了以往人工测量溜井深度的工作方法，避免了因人工观察溜井料位深度而意外发生坠井的危险。但在实际工作中存在铲运机撞坏料位计重锤探头、切断钢带或放矿测量过程中矿石卡重锤导致钢带断裂的问题，而原设计锥形嘴铝又较为复杂，更换时耗时、耗力。因此，本文通过对锥形嘴铝的设计改造简化加工工艺，提高更换的可操作性；通过增加照明设施预防铲运机碰撞，从而大大提高了料位计的使用效率。从改造后的实际使用情况来看，不仅减少了维修工作量，更是间接增加了经济效益，同时解决了重大的安全隐患，效果十分显著。

几种料位计在双膛窑的应用

依据双膛窑生产工况,采用合适的料位检测仪表,检测和控制窑体的物料平衡,是保证双膛窑连续稳定生产的必要条件。在生产过程中,通过雷达料位计监控窑前仓石料的料位,保证原料的稳定供应;窑顶重锤料位计对预热区料面的实时探测,保证窑体的料面始终保持在设定的高度;安装在窑底的倾斜开关探测着卸料仓的料位,保证煅烧好的成品灰及时的通过窑底振动给料机排至窑底成品皮带机,通过成品皮带机输送到成品车间。正确的料位计选型及测量数据的准确直接影响着双膛窑的正常生产,最大化地实现双膛窑的效益。

一种适用于高温高压环境下重锤料位的计设计方案

重锤式料位计在国内处被广泛用于仓式容器的物料检测,可测量饲料、化学品、塑料颗粒、水泥、石块、PVC粉末、骨料、液体、煤、石灰石、研磨塑料、砂子、粉末、谷物、油、泥浆、矿浆、沥青(高温)等特殊液体[1]。其优点:采用机械式测量,简单可靠,抗粉尘干扰能力强,量程大可达50米;机械结构设计时采取多重防尘设计(防尘刷、进风孔、测量室隔离),不受介质湿度、粘度的影响,不受介质介电常数、电导率、热导率的影响。

煤业公司重锤式仓位计量仪的设计优化

介绍了重锤式料位计的技术优势及创新点,分析了其应用情况及产生的经济效益。煤业公司通过比较技术方案选用了重锤式料位计,使用过程中基本达到自动、准确、可靠地测量料位。重锤式料位计的使用对于减轻劳动强度、提高综合自动化水平具有重要的现实意义。

料位计在烧结料仓的应用与分析

介绍了在重钢新区烧结料仓料位监测过程中,应用当前钢铁行业普遍推行的几类料位计的先后使用情况及对比分析。在不断的使用、操作和现场维护中,逐渐摸索出针对生产过程中料仓装载不同料样采用最合适的料位计选型方案,为烧结生产质量提供有力保障。

石灰双膛窑出灰原理分析

出灰系统作为石灰双膛窑的关键组成部分,对于保证系统稳定运行及产品质量的稳定性起到至关重要的作用。通过对出灰原理的深入分析和研究,出灰系统主要由往复式出灰机与重锤料位计相互配合,采用先进的自动控制方式,结合科学合理的出灰参数设置,使得窑体预热区料面始终保持在设定的范围内,为双膛窑连续稳定的生产提供可靠的保障。

料位计测量井下溜井料位的分析及应用

本文论述了重锤料位计在采场溜井测量深度、料位的应用论述及比较，进行了效果分析、线路改进的思路，同时提出了远程监控料位计溜井测量的控制策略。