重-浮联合流程综合回收某铜硫尾矿中白钨矿的试验研究

针对广东省某铜硫尾矿中钨资源长期未被利用的问题,研究采用重-浮联合流程综合回收尾矿中的钨。根据该尾矿中钨含量低,钨和其他矿物之间赋存状态复杂等矿石性质,对WO_3含量0.11%的铜硫尾矿,采用LP900螺旋溜槽重选设备对钨进行粗选,钨粗精矿浮选脱硫后再采用摇床进一步富集钨。试验获得了WO_3品位32.16%、回收率30.29%的钨精矿,同时综合回收了S含量45.89%、回收率57.28%的硫精矿,使得丢弃在铜硫尾矿中的钨、硫资源得到较好利用。

难选白钨矿石选矿新工艺流程研究

根据矿石工艺矿物学研究，进行了三种不同工艺流程的研究比较，即传统的脂肪酸类捕收剂下的碱法浮选改进流程，采用新型GY螯合捕收剂的GY法浮选流程和重－浮联合选矿新流程。三种工艺流程均获得好结果，本文对三种工艺流程作了介绍，并对各种流程主要关键因素进行了探讨。

浮-重联合流程处理铜硫矿泥的试验研究及应用

江西某铜矿矿泥含量大,且矿泥中铜硫品位高,为回收其中的铜硫资源,矿泥经预先分级后,沉砂进行铜浮选,溢流给入铜扫选一作业中,浮铜尾矿重选回收硫的"浮-重"联合工艺对铜硫进行综合回收。铜浮选系统以"Y-10+丁黄+丁铵"组合作为铜的捕收剂,闭路试验获得铜精矿铜品位20.12%,铜回收率61.74%的选别指标。硫回收系统采用"螺旋溜槽-摇床"联合工艺,获得硫精矿硫品位为36.15%,回收率为42.95%的选别指标。

高含泥、高风化金矿石合理选矿工艺研究

对滇西一含泥高、风化强烈含金矿石进行选矿合理工艺流程研究。采用重—浮联合工艺流程,获得金76%总回收率。采用全泥氰化流程提高金浸出率至98.8%。

广西某地高砷难选铜铅锑锌矿选矿试验研究

针对某地高砷难选铜铅锑锌矿的特点,采用浮—重流程综合回收铜、铅、锑、锌、钨。浮选采用铜铅锑混浮分离—锌砷混浮分离流程回收铜、铅、锑、锌,混浮尾矿重选回收钨。试验研究表明,采用丁基铵黑药+OSN+硝酸铅可有效实现铜铅锑与锌砷分离,石灰+FN和少量氰化物可有效实现锌砷分离。

榴辉岩型金红石矿综合利用试验研究

榴辉岩型金红石矿,由于矿石中的金红石与石榴石、绿辉石等矿物的密度和磁性差异较小,属于难选矿种。本文作者对该类型金红石矿进行了综合利用试验研究,采用重—磁—浮联合流程,从原矿中不仅获得产率2.254%,品位TTiO2为86.23%、金红石TiO283.27%,回收率TTiO246.18%、金红石TiO251.82%的金红石精矿,而且获得可供工业利用的产率24.427%,纯度90.22%的石榴石精矿和产率17.608%,纯度75.55%的石榴石次精矿,以及产率41.969%,纯度82.77%的绿辉石精矿等产品。与其他流程方案相比,重—磁—浮联合流程不仅结构合理,且矿产综合利用率高,经济及社会效益显著。

澜沧老厂银铅锌多金属矿选矿工艺优化与生产实践

针对云南澜沧老厂银铅锌多金属矿矿石氧化率高、含泥量大、矿物组成复杂及嵌布粒度细等问题进行了选矿工艺优化。采用破碎-棒磨-球磨工艺,矿石流动通畅,能降低过粉碎、改善粒级分布,提高了磨矿产品质量;采用分速异步浮选工艺、新型高效复配捕收剂WX-1及MZ-3配伍使用,降低矿泥恶化影响,减少中矿循环量,强化铅、锌高效浮选分离及银、铟选择性富集;采用螺旋溜槽-摇床-悬振锥面选矿机重选新工艺,强化细粒硫铁矿回收。工艺优化改造后,全面提高了关键工艺技术经济指标,实现了资源利用效益最大化。

综合回收高砷硫精矿的试验研究

就云锡公司卡房选矿厂的高砷硫精矿采用浮、重选联合工艺进行试验研究，试验结果不但可以产出硫精矿，并可综合回收铜、砷等有用矿物，为今后的综合回收利用奠定基础。

某地锡粗精矿精选工艺方案探讨

锡粗精矿含锡品位6.5%,杂质多,含铜0.577%,含硫15.28%,含砷4.64%,合钨0.15%,其粒度粗,比重大,粗粒级解离度低。采用方案1:“浮-重”精选工艺;方案2:“重-浮-重”精选工艺对比试验,生产建议流程选用“浮-重”精选工艺处理锡粗精矿。“浮-重”精选工艺试验获得锡精矿品位44.78%,其回收率84.55%,锡富中矿品位2.092%,回收率7.82%,锡综合回收率92.37%,锡综合回收率比“重-浮-重”精选工艺试验提高3.49%。企业自己精选加工锡粗精矿比对外串换,按2015年价格计算日创效1万元。