陕西某氧化锌矿浮选-重选联合工艺研究

以陕西某氧化锌矿为研究对象,原矿中有价元素锌含量为18.10%,主要以碳酸盐及硅酸盐形态存在,分布率分别为55.46%和43.09%。采用“浮选-重选”的联合工艺流程,浮选中矿用重选选别,应用新型捕收剂KM-8,在磨矿细度-0.074 mm为75%,抑制剂六偏磷酸钠用量100 g/t,硫化钠用量8 000 g/t,KM-8用量600g/t的条件下,最终获得了混合精矿锌品位和回收率分别为32.95%和88.03%的良好指标。实现了氧化锌矿不加温不脱泥浮选获得良好分选指标的目标,为该矿的高效利用研究提供技术参考。

重钢太和铁矿选钛流程技术改造

太和铁矿现行选钛工艺流程已不能适应生产经营的要求 ,主要表现为 :TiO2 总的回收率低 ,钛精矿生产成本高 ,选钛系统处于亏损状态。

四川德昌大陆槽稀土矿选矿工艺的思考

这是一篇矿物加工工程领域的论文。四川冕宁—德昌稀土成矿带是我国重要的与晚渐新世—中新世碳酸岩相关的硬岩型稀土成矿带。该成矿带内分布着与霓石石英正长岩—碳酸岩杂岩体密切相关的牦牛坪超大型、大陆槽大型、木洛和里庄中型轻稀土矿床;该成矿带查明的稀土资源储量(REO)达数百万吨,占全国查明资源量的8.73%,是我国重要硬岩型稀土资源基地。大陆槽稀土资源优于牦牛坪之处是矿体厚大,便于开采,矿石平均REO品位比牦牛坪高出1%~2%,矿石中以氟碳铈矿矿物相赋存的稀土分配率高,氟碳铈矿中ThO_(2)量微(牦牛坪0.18%~0.43%),对深加工和环保十分有利。本文基于稀土选矿生产实践,总结不同时期的生产工艺流程对稀土资源的回收利用情况,对大陆槽稀土选矿工艺提出了新的思考和见解,为合理利用稀土资源提供参考依据。

包钢选矿厂尾矿的稀土选矿

包钢选矿厂的尾矿中含有大量稀土 ,可再次利用。采用重选浮选联合流程和单一浮选流程可使稀土富集。单一浮选流程简单 ,回收率相对较高 。

内蒙古某多金属尾矿综合回收锡石新工艺研究

内蒙古某多金属矿采用磁选铁—浮选锌—重选锡工艺流程回收其中的铁、锌和锡,其中锡的重选回收率仅30%,其尾矿含锡0.54%,将近50%的锡损失在尾矿中。为了回收该尾矿中的锡资源,进行了系统的试验研究,最后推荐脱泥—硫化矿浮选—锡浮选—浮选锡粗精矿重选联合工艺流程,其闭路试验指标为锡精矿含锡35.33%、回收率50.33%。

复杂铅锌矿综合回收金的试验研究及工业实践

为了提高金的回收率 ,根据金的赋存状态以及与其它矿物的相互关系 ,应用对金捕收力强的捕收剂浮选单体金和铅包裹金 ,在浮选锌的尾矿回路中再浮选回收包裹在黄铁矿和磁黄铁矿中的金 ,部分在锌浮选损失的金应用重选进行回收。经工业生产 ,获得金综合回收率达 88%的好指标。

缅甸铅锌混合粗精矿铅锌分离试验研究

对缅甸铅锌混合粗精矿进行了矿物成分考察 ,做了优先选铅抑锌和优先选锌抑铅的铅锌分离浮选试验 ,采用浮选 -重选铅锌分离流程 ,得到了较好的指标。

从四川某铅锌矿尾矿中回收氧化锌的选矿工艺研究

四川某铅锌矿选矿厂抛弃的尾矿中锌品位约为2%,其中氧化锌占90%左右。因含泥高、品位低、选矿难度大,而无法回收弃之于尾矿库中。本研究采用螺旋溜槽脱泥、摇床富集(品位到4.5%左右)、浮选的联合流程解决了这一难题,获得锌品位33%、浮选作业回收率86%的氧化锌精矿。

某铁厂高炉瓦斯泥分选技术研究

基于某铁厂高炉瓦斯泥回收利用现状,通过小试和连选试验研究,确定采用浮选-重选流程分选和全量回收其中的炭、铁、尾泥3种产品.工业生产线已于5月底投入试产.初试情况表明,分选流程顺利平稳,所得3种产品指标已基本达到或超过设计要求,经济效益、社会效益、环境效益可望显著.

河北某石英脉型金矿石选矿试验研究

河北某石英脉型金矿石金品位5.4 g/t,银品位6.4 g/t。针对该矿石性质,开展浮选试验,在最佳药剂制度条件下浮选闭路试验获得精矿金回收率为78.9%,银回收率35.6%,金品位44.0 g/t,银品位23.5 g/t。为提高选矿指标,开展重选与浮选工艺联合试验。与单一浮选工艺相比,重、浮联合工艺获得混合精矿金回收率提高6.8%,银回收率提高2.2%。

山东栖霞某金矿石选矿试验研究

主要对某金矿石进行了选矿试验研究。试验针对矿石性质,通过磨矿细度试验、药剂配比、药剂用量及浮选浓度条件的试验,确定了该矿选别的最佳操作条件。在此基础上,进行了重选、一粗、二精、一扫的实验室闭路试验,可获得重精金品位44.98g/t,浮精金品位32.19g/t,总回收率90.88%。该金矿石中的绝大部分金矿适合用浮选法进行回收。