汽油内浮顶储罐量油导向管油气挥发分析

对内浮顶罐量油导向管开孔所产生的油气挥发问题进行了分析,通过构建三维模型并利用流体力学相似原理进行数值模拟,研究内浮顶罐在冬夏季不同温度下的油气挥发状况。进油孔会导致油品的挥发,在油品储存工作中需对其进行考虑。

移动式量油检定计量装置的研制与应用

随着数字化油田的建设及单井集输方式的调整,采油井进行了掺水、单管集油工艺改造,传统的计量站分离器量油逐渐被示功图量油所取代。但是示功图量油时油井可能受气体、结蜡、漏失等因素影响,计算结果与实际产液存在一定的偏差,不能有效地反映油井的实际生产状况。为了解决地面掺水流程改造后单井无法应用分离器量油,以及示功图量油可能不准确的问题,研制了基于称重式计量原理的移动式量油检定计量装置(可以实现连续计量),并开发了油井井口电子检定转换器,可以方便、快捷地实现油井计量。在现场应用该装置量油检定近300井次,检定误差为1.33%,应用效果良好,可以满足油井计量的要求。

用γ射线控制液位的单井自动量油系统

介绍了一种计算机控制的油田单井自动量油系统 ,它利用 γ射线和闪烁探测器来控制量油器中的液位 ,用高精度的差压器测量油水混合液的压力。计算机按程序控制打开和关闭通向量油容器的阀门 ,自动控制进液和排液 ,记录容器内液体到达控制液位的时间 ,并计算出含水率和油井每天的平均产量和累计产量 ;该系统可随意设定规模大小 ,最多可以对 15口油井进行计量 ;另外还可以实时监测输油管道的温度和压力 ,并具有报警功能 ;在量油过程中可实时显示工艺流程 ;根据需要可输出生产报表 ,并通过调制解调器将数据上传。采用 Windows98操作系统平台非常方便的用户界面 。

提高液面恢复法量油准确性

液面恢复法量油是一种适用范围广,实际操作简单快速的量油方法,但是其准确性没有目前采油队普遍采用的玻璃管量油高。通过对液面量油影响因素进行分析,从测试方法、现场操作和产量计算上进行研究和实践,使得液面恢复法量油的准确性得到提高,进而能够满足生产实际需求。

抽油机井地面示功图量油技术研究

以抽油机井地面示功图为研究对象,修正了抽油机井杆液运动学模型,消除了地面示功图中包含的杆柱变形、杆柱黏滞阻尼以及杆柱和液柱的振动和惯性等因素的影响,从而获得能够反映抽油泵工作状况的泵示功图;再结合油井工况自动诊断技术,建立了泵示功图曲线上各点曲率计算模型和阀开闭点模型,提出了一套柱塞有效冲程的计算方法,实现了油井产液量的计算;对胜利油田和江苏油田的90口不同工况的油井进行了计算分析,预测产量与实际产量平均相对误差为7.25%,验证了示功图量油的可行性,满足了抽油机井产量计量的精度要求。

玻璃管量油与U型连续量油电动装置量油对比

应用玻璃管计量分离器量油是传统的量油方式,其方法简单,操作方便,但不能实现连续量油,并且误差较大。U型自动连续量油电动装置在油田被广泛采用,其结构简单、安全可靠,实现了连续自动计量,简化了计量的操作程序,降低了劳动强度,提高了工作效率且节省了人力。

一种改进的功图量油技术及应用研究

以功图量油技术为基础,采用与实际产量对比分析,建立比例系数的方法计算单井的产量,解决了目前功图量油技术在计算单井产量过程中需要连续测量的难题。提出了一种改进的功图量油计算方法,并在实际生产中进行了应用。结果表明,改进的功图量油法计算的产量与实际产量相对误差小于33%,平均相对误差在8%以内,满足了油井产量计量的要求。

抽油机示功图量油原理及应用

把抽油机井抽油泵作为容积量油器,以理论示功图为基础,通过抽吸参数计算每冲次抽油泵的理论产液量,依据柱塞泵示功图的特征对泵内液体的充满程度、气体影响、漏失等进行校正,即可计算出单井的产液量。利用示功图检验产液量操作方便、快捷且直观,用于检验正常生产井的产液量准确可靠。

我国油站量油技术与油气排放浅析

论述了加油站油气排放控制与运油罐车、地下储罐量油方式的关系,概述了我国加油站量油方式的现状,以及人工测量和液位仪密闭自动测量两种量油方式。综述了电容式液位仪、超声波液位仪和磁致伸缩式液位仪的量油原理、特点及发展趋势,重点介绍了磁致伸缩技术,并结合汽油流转过程中油气密闭性控制的重要性及储油罐的管理要求,展望了未来加油站量油方式的技术发展趋势。

U型管积算仪连续量油装置

U型管量油装置配套智能油气积算仪、多功能数传仪及其连接管线构成一个数字化平台解决方案。大庆油田设计院在计量站标准化设计中选用大庆油田公司认可的U型管量油装置，目前在大庆油田采油一厂～采油六厂新建产能及老区改造更新等项目中，现场应用效果良好，其具有流程简化、操作简单方便等特点。

基于针阀升程的喷油泵试验台数字化量油

为解决目前国内喷油泵试验台用量筒计量燃油误差较大的问题,通过研究喷油器的喷油量与针阀升程、喷油时间、主轴转速、喷油压力等的关系,推导出喷油量公式并计算得出精确的喷油量,经单片机处理进行数字显示。经验证试验表明:由公式计算所得结果符合实际测量数值,数字化量油方法可行。

改进喷油泵试验台量油系统的研究

为解决喷油泵试验台量油系统测量误差较大的问题,本研究对原量油系统进行了改进,通过采集喷油器针阀升程、喷油压力、转速等信号精确测得喷油量,该系统的相对误差为0.793%,优于原系统的1.285%,适合现代精确测量和控制的要求。

大庆油田外围低渗区块功图法量油初步应用探索

结合当前大庆油田外围低丰度、低渗透砂岩储层开发实际,初步摸索示功图法量油方式在5种常见影响生产因素下的计算与校正。对于整筒泵一个完整光杆冲程提液能力及井口排液水平做到贴近实际的近似计算,并在此基础上可以进行后续精准计算的进一步探索,方便对于机采井单井产能的实时掌控与相应下步措施的准确制定。

提高功图量油系统精度研究与应用

数字化功图量油技术是一项新的油井井口计量技术,通过实时采集油井功图数据,分析计算出油井产量等数据,实现了远程油井生产远程监控和实时工况预警。针对目前采油三厂油井功图量油系统应用中存在的问题,选取陕92区块部分油井进行分析和试验,进一步提高了功图计量的精度,满足油井计量要求。

载荷位移法在功图量油技术中的应用

目前示功图量油技术主要采用有效冲程法计算产量,结蜡和气体等因素都会对计算值产生影响,存在较大的误差。载荷位移法是根据地面示功图中特定载荷对应的位移计算出泵效,然后进行油井产量计算。以流量计法为标准,对研究区内的油井用2种方法进行对比分析,载荷位移法受结蜡和气体等因素影响较小,它的计算值大多在流量计法和有效冲程法之间。综合其他计产方法及沉没度资料,确定泵效修正系数,载荷位移法都能把计算值控制在合理范围内。气体存在可以引起流量计法测量值的增加,却会降低有效冲程法的计算值。结蜡常与严重供液不足、气体影响和固定阀漏失等因素综合在一起。一方面,结蜡增加示功图载荷的变化幅度,可以增加有效冲程法的计算值。另一方面,结蜡井容易造成原油脱气,形成气体影响示功图,降低有效冲程法的计算值。

基于示功图的有杆抽油系统量油及能耗研究

在石油开采中,油井产量的计量是油田生产管理中一项重要的基础工作,对油井产量进行准确、及时的计量并进行油井举升能耗与效率分析,对于掌握油藏状况,制定生产方案,具有重要的指导意义。本文的研究基于准确进行油井产量计算进而提高油田生产管理水平的目的,利用无线示功仪采集实测功图数据,采用数学迭代方法计算出井下抽油泵处的泵功图,通过示功图和泵功图判断出油井的凡尔开闭点,根据有效冲程来计量油井产量,并进行油井举升能耗与效率分析。通过与油田设置的计量站的数据对比,量油精确度达到93%以上,有效提高了有杆抽油系统的单井产量计算的精确度。

喷油泵试验台自动量油系统的研究

为解决喷油泵试验台量油系统测量误差较大以及自动化程度低的问题,本研究通过采集喷油器针阀升程、喷油压力、转速等信号实时动态测得精确喷油量。

喷油泵试验台智能量油系统的研究

为解决喷油泵试验台量油系统测量误差较大的问题,本研究通过采集喷油器针阀升程、喷油压力、转速等信号精确测得喷油量。

油井量油技术对比

随着油田开发的深入,原有的计量模式普遍存在应用装置多、工艺流程过长、费用投入较高等问题,难以达到地面系统简化、优化的要求。通过对比分析常用的油井量油技术,针对现有量油技术存在的问题,探讨新型油井量油技术,以提高测量精度,满足地质开发部门单井分析的需要。新型油井量油装置应能满足简易、快捷、准确、通用等方面的需求。

基于高速单片机的喷油泵试验台量油系统数字化设计

针对12PSDB110喷油泵试验台量油系统误差较大,利用C8051F020单片机对原试验台的量油系统进行改进。改进后系统能满足车用喷油泵的调试要求,操作简单,具有较高的测量精度。